Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 494 495 496
|
|
|
|
Процесс аморфизации протекает при плотности потока излучения ? я=; 106+ 10' Вт/см2 и плотности поглощаемой энергии ~1—103 Дж/см2, а ударное упрочнение — при плотности потока —10" Вт/см3, энергии 102 Дж/см2 и длительности импульсов излучения —-Ю-7 с [1, 4, 61]. Специфика лазерной поверхностной термической обработки заключается в следующем [1]: необходимо предварительное нанесение поглощающих излучение покрытий; при обработке значительных поверхностей необходимы лазеры большой мощности и сложные системы сканирования луча; величины адгезии материала при лазерном плакировании, повышение изнашивания и коррозионная стойкость поверхностных областей после лазерной поверхностной термической обработки не исследованы; необходим высокий уровень автоматизации всего процесса с учетом неоднородностей поверхностных свойств материалов. Лазерная поверхностная термическая обработка (ЛПТО) представляется важнейшей областью лазерной обработки материалов, с которой альтернативным видам технологии конкурировать труднее, чем в лазерной сварке и резке. До 70 % потребности в лазерной обработке материалов приходится на термическую обработку, причем наибольший эффект ожидается в таких направлениях, как обработка ответственных узлов деталей механизмов и машин при их массовом производстве (особенно в автостроении, дорожном и сельскохозяйственном машиностроении), закалка валков прокатных станов и блюмингов; обработка инструментов, штампов; легирование и ремонт режущих кромок орудий и машин для сельского хозяйства, дорожного строительства, горной проходки. Для этого необходимо разработать и наладить серийный выпуск мощных технологических лазеров непрерывного действия в диапазоне мощности 2—5 кВт. При упрочнении, например, валков оборудования черной металлургии предпочтительнее технологические лазеры большей мощности. Для решения этой конкретной з г1 рис. 7.27. Принципиальная схема процесса лазерной поверхностной термической обработки материалов: 1— лазер импульсного или непрерывного действия; 2 — луч лазера; 3 — поворотное зеркало; 4 — оптическая система; 5 — образцы обрабатываемых материалов; 6 — рабочий стол установки; 7 — насадка — сопло для подачи газа в зону обработки задачи могут оказаться эффективнее газодинамические лазеры. Закалку инструмента рекомендуется [1 ] выполнять с помощью технологических лазеров мощностью 2кВт (известны примеры эффективного применения импульсного излучения для обработки инструмента) [9, 39, 54]. Упрочнение деталей автомобильных двигателей и трансмиссии выполняется с использованием технологических лазеров с мощностью излучения 5—10 кВт [1]. Принципиальная оптическая схема процесса лазерной поверхностной термической обработки материалов приведена на рис. 7 27. Луч 2 от лазерного излучателя 1 попадает на поворотное зеркало 3 и, отразившись под прямым углом, фокусируется опти
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
