Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 494 495 496
|
|
|
|
распад на две кристаллические фазы — стехиометрический цементит и прослойки аустенита, располагающиеся вдоль плоскостей (001) исходного кристалла Ре3С. Такая мелкодисперсная смесь фаз получила название "байко-вит". Она хорошо травится ниталем [18, 57]. Это позволяет предполагать, что нетравящиеся участки — аморфный металл, т. е. металлическое стекло, не успевшее закристаллизоваться при скоростях охлаждения ~105—10в°С/с вследствие более высокого содержания растворенного углерода в металле (около б %), чем в сплавах, приведенных в работе [44]. Рентгеноструктурный анализ таких небольших участков предполагаемой аморфной фазы пока затруднителен. Поэтому ее идентификация производилась другими методами. Электронная микроскопия показала, что даже при увеличениях 24 000х в ней не наблюдается признаков кристаллического строения. Исследования микротвердости дали следующие результаты: нетравящиеся участки обладают микротвердостью #20 = 12 000 МПа, неоплавившийся кристаллический цементит имеет микротвердость #20 = = 8000+ 10 000 МПа. Отпуск при 200 °С не приводит к существенным изменениям структуры и твердости структурных составляющих металла, однако отпуск в течение 2 ч при 400 °С уже вызывает появление травимости и повышение микротвердости в среднем на 500 МПа. Если бы изучаемые участки оплавившегося и затвердевшего цементита имели мелкокристаллическое строение, отпуск должен был бы вызвать снижение их твердости. Кристаллизация аморфной фазы, содержащей менее 6,67 % С, должна происходить с образованием двухфазной мелкодисперсной структуры типа байковита с повышенное микротвердостью. Очевидно, это и наблюдалось. Электронно-микроскопическое исследование разновидности байковита (назовем ее байковитом II) показало, что байковит II уже ранее наблюдался в образцах белого чугуна, обработанного лазерным излучением [57]. Образец массивного цементита [18] был подвергнут воздействию им пульсного лазерного излучения для получения неразбавленной железом аморфной фазы (с 6,67 % С). Однако из-за малой теплопроводности цементита скорость охлаждения металла после импульсного нагрева поверхностного слоя оказалась недостаточной. Оплавленный поверхностный слой вследствие этого был сильно перегретым и в результате обезуглеродился. После его охлаждения получена классическая смесь кристаллов первичного цементита н ледебуритных прослоек. Имеются определенные перспективы лазерной обработки сплавов, которые не аморфизируются при скоростях охлаждения —105°С/с [33]. Сверхбыстрая кристаллизация расплава, обусловливающая получение сверхмелкозернистых структур или структур со сверхвысокой дисперсностью упрочняющих фаз, определяет более высокие эксплуатационные свойства поверхностных слоев [33]. Получена таким же способом измельченная однородная структура в однородном никелевом сплаве (15 % №, 15 % Со, 5 % Сг, 2,75 % Мо, В) с мик-ротвердостью 14 000 МПа. Наблюдались также измельчение карбидной эвтектики и увеличение объемной доли карбидной фазы (от 13,8 до 50 %) в эвтектической системе Со — ТаС и измельчение первичных карбидов в инструментальной стали. В этой связи понятие "лазерное глазурование" трактуется более широко, т. е. его относят не только к получению аморфных фаз, но и к обработке с образованием слоев с повышенной дисперсностью кристаллических фаз [33]. 7.8. Технологические особенности лазерного упрочнения деталей Три вида поверхностного упрочнения — термоупрочнение (закалка) вследствие структурных изменений в тонком поверхностном слое материала (0,05—1,0 мм), плакирование и легирование требуют плотности потока излучения а " 104+ 105 Вт/см2 и плотности поглощаемой энергии —10* Дж/см2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 241 242 243 244 245 246 247... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
