Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 494 495 496
|
|
|
|
Образцы из Pd — Си — Si-сплава, расположенные на вращающемся столе, облучали лучом лазера на С02 с плотностью потока излучения q = = 10*-*10' Вт/см2 в среде защитного газа. Скорость оплавления составляла 76,2 см/с, что обеспечивало при скорости охлаждения -—10*—1010 °С/с производительность аморфизации .—300 см2/мин. Анализ результатов обработки образцов из стали показал, что в отличие от подложки в аморфном слое все карбиды растворены, трещины отсутствуют, а аморфный слой обладает большей коррозионной стойкостью по сравнению с металлом подложки. Образование аморфного слоя толщиной 0,15 мкм на поверхности образца из чистого алюминия (А1 99,9999 %) наблюдали после обработки на воздухе импульсным излучением рубинового лазера с длительностью импульса 15 не и плотностью энергии 3,5 Дж/см2. При этом скорость охлаждения составила 101о°С/с [33]. Аморфная фаза была найдена с помощью просвечивающей электронной микроскопии и микродифракции. Обработка на воздухе, по-видимому, облегчила аморфиза-цию чистого металла присутствием элементов-аморфизаторов. Так, здесь же было обнаружено наличие в аморфных слоях адсорбированных N2 и Оа, а электронно-графические исследования определили наличие гексагонального нитрида A1N размером ~0,01 мкм. Образование аморфной фазы при обработке импульсом лазера экви-атомной смеси дисперсных порошков Си и Zr на массивной медной плите исследовали с помощью рентгенострук-турного анализа [33]. Воздействие излучения с плоскостью потока q " " 5,6-10*4-6,2-10* Вт/см2 приводило к аморфизации части приповерхностного слоя толщиной до 50 мкм, при этом микротвердость составляла 7900 МПа. Результаты исследований показали, что на примере систем Ni — Nb и Си — Zr можно получить частично аморфизированные металлические сплавы при облучении смесей кристаллических порошков соответству ющих компонентов. Получены также аморфные слои на поверхности образцов литого сплава М^Ь^ [33]. ... В области черных металлов первым аморфным сплавом была быстро охлажденная жидкая тройная фосфидная эвтектика систем Ее — С — Р [11]. В дальнейшем удалось получить аморфный металл в сплавах Ре — С без фосфора [44]. Чугуны, содержащие в достаточном количестве углерод и кремний, а также достаточно большое количество фосфора, должны быть способны переходить в аморфное состояние при быстром охлаждении расплава. Исследования были проведены путем облучения поверхности различных чугунов импульсом неодимового лазера. Энергия импульса составляла около 100 Дж, длительность в режиме свободной генерации 1,8 мс. Фокусирование осуществлялось таким образом, чтобы на поверхности оплавленного чугуна образовался неглубокий кратер. Ожидаемые результаты были получены на чугуне в зоне с отбеленной структурой. Химический состав чугуна (в %): 3,20 С; 2,67 Б!; 0,64 Мл; 0,014 Б; 0,060 Р. На существенном расстоянии от границы начала оплавления поверхностный слой металла имеет достаточно грубое кристаллическое строение, с крупными мартен-ситными иглами в матрице из остаточного аустенита. Это объясняется усреднением содержания углерода в расплаве и даже некоторым обезуглероживанием его в приповерхностном, высокоперегретом слое. Скорости охлаждения такого расплава (содержащего около 3 % С) ~10?—10в°С/с недостаточны для получения аморфного металла [44]. В зоне расплава, примыкающей к границе оплавления, наблюдаем смесь участков, поддающихся травлению ниталем, с нетравящимися участками. Исследование показало, что нетравящиеся участки расположены там, где до оплавления располагались области ледебуритного цементита, а травящиеся участки — на месте ледебуритного перлита (аусте-нит при высоких температурах). Обез-углероженный цементит претерпевает
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
