Лазерная и электроннолучевая обработка материалов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Лазерная и электроннолучевая обработка материалов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 494 495 496
 

привело к возрастанию твердости поверхности кратера и под ним. При воздействии гигантского импульса генерации неодимового лазера длительностью —10 ' с существенное значение имеют термические эффекты, обусловленные нагревом от плазменного факела. Скорости иагрева и охлаждения после сформирования плазменного факела составляют Ю7— 108 °С/с, а предельная глубина зоны закалки при среднем за время действия импульса потоке излучения плотностью 10" Вт/см2 не превышает 10 мкм для стали ХВГ, при этом микротвердость (в зоне оплавления) достигает 7500 МПа (рис. 7.25). Предложенные в работах [34, 61 ] модели дают удовлетворительное совпадение расчетной глубины зоны закалки при действии гигантского импульса излучения лазера с экспериментально найденной. За время действия импульса излучения ни электронная, ни лучистая теплопроводности не могут обеспечить заметного Рис. 7.25. Поперечное сечение зоны воздействия гигантского импульса в образце Из стали ХВГ, облученного в вакууме (х600) проникновения термической зоны в глубь твердой фазы. Эффект закалки на глубину 10 мкм может быть достигнут в том случае, если при длительности импульса излучения —'100 не тепловой поток на поверхности твердого тела составляет —510е Вт/см2. Такую примерно мощность переизлучает плазма, поглощающая падающий поток излучения лазера, спустя ~10 не после начала действия гигантского импульса [32, 34]. 7.7. Аморфизация В работах отечественных и зарубежных авторов рассмотрены различные вопросы амортизации металлических сплавов при лазерном облучении (см., например, [17, 35—37, 42—44]). Интерес к сплавам, у которых в расположении атомов отсутствует дальний порядок, не случаен. Сравнительная оценка различных свойств кристаллических и аморфных сплавов показывает, что у последних наблюдаются более высокие прочностные и коррозионные свойства, увеличение пластичности, радиационная стойкость и т. д. Поскольку аморфные металлические сплавы — системы метастабиль-ные [43], то существенно неравновесные условия (основа их получения) обеспечиваются охлаждением расплавов с большими скоростями — 10в°С/с и более. Наряду с известными способами сверхбыстрого охлаждения при затвердевании металлических расплавов (расплющивание жидкой капли металла движущимися дисками, выбрасывание капель расплава на теплопроводящую подложку, охлаждение жидкого металла в струе жидкости и газа и т. п.) лазерный метод обеспечивает получение скоростей охлаждения зон обработки 107°С/с и больших (при условии достаточно эффективного отвода теплоты от области расплава в сплаве). Следует отметить, что при расплавлении сплава лучом лазера в расплаве появляется улучшенный тепловой контакт между жидкой фазой и твердой подложкой, в то время как при известных способах закалки из жидкого состояния присутствует тонкий
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 238 239 240 241 242 243 244... 494 495 496

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Механизированная сварка порошковой проволокой
Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Контроль точечной и роликовой электросварки
Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением

rss
Карта