Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 494 495 496
|
|
|
|
232 термическая обработка материалов лй до 35 Дж и длительностью ~10~3 с на поверхность железа с нанесенными различными соединениями с углеродом (в том числе графит) образуется белая, плохо травящаяся область, форма и размеры которой определяются условиями обработки. Найдено, что лазерная обработка зоны в 1,5 раза превышает микротвердость исходной структуры а-железа. Это обстоятельство говорит о наличии пересыщенного твердого раствора в а-железе. По данным рентгеноструктурного анализа концентрация молибдена в а-железе меняется от 28 до 36 %. Такая повышенная концентрация объясняется конвективным перемешиванием жидких металлов и интенсивной диффузией легирующего элемента в жидком металле. Изучалось влияние насыщения различными элементами (чистые металлы: никель, молибден, титан, тантал, уран, хром, ванадий) на изменение микротвердости в зоне лазерного легирования в железе и стали ШХ15 [73]. Воздействие импульсов излучения с энергией до 9 Дж и длительностью 4 мс приводило к увеличению твердости в зоне обработки при легировании всеми элементами, кроме никеля. При подобной же обработке стали ШХ15 в ней обнаружены три ярко выраженные зоны: первая, наибольшая по объему, —• твердый раствор легирующего элемента на основе железа с глубиной 300—400 мкм, далее следуют зоны закалки и отпуска. На характеристики обработанной поверхности большое влияние оказывает выбор легирующего элемента: легирование молибденом и титаном дает большее увеличение твердости, чем ниобием. В зонах обработки возможно появление локальных напряжений с образованием трещин и раковин, обусловленных неравномерным распределением значительных концентраций легирующего элемента. Процесс поверхностного насыщения металла или сплава легирующим элементом можно регулировать достаточно широко, изменяя параметры лазерной обработки [73]. Содержание легирующего элемента и глубина зоны легирования определяются длительностью импульса излучения, его энер гией Е, числом п импульсов излучения, подаваемых в одну зону обработки, формой импульса [73]. Кривые изменения микротвердости по глубине зоны лазерного легирования ванадием армко-железа в зависимости от энергии и числа железа, покрытого графитом, качественно дает тот же эффект, что и облучение чугуна с 3 %-ным содержанием углерода. Проведенные исследования на низкий отпуск (160—170 °С) железа с графитовым покрытием показали, что после лазерной обработки образуется твердый раствор железо — углерод. Твердость в приповерхностной зоне достигает значений 14 000 МПа, а ниже, в термообработаином слое, — 10 000 МПа. Лазерная обработка позволяет также производить насыщение углеродом материала с высокой температурой плавления. Так, при облучении вольфрама с графитовым покрытием образовалась зона с измененной структурой с небольшим количеством карбидов вольфрама, а твердость ее повысилась до 7000—8000 МПа [41). При облучении железа с покрытием из порошка вольфрама (или смеси порошков железа и вольфрама) образуется твердый раствор железо — вольфрам с увеличенным периодом кристаллической решетки, причем отмечается повышенное содержание вольфрама в твердом растворе (15— 18 %) против известной растворимости в железе в условиях обычного нагрева до 1530 °С, достигающей 13 %. Образование твердого раствора могло произойти только в резко неравновесных условиях и из жидкой фазы, а большие скорости охлаждения (—106°С/с) жидкой фазы обусловливают дополнительное растворение вольфрама в альфа-фазе. Исследовалось насыщение технического железа молибденом в условиях лазерной обработки [25, 73]. Молибденовое покрытие в виде фольги электронно-лучевой плавки накладывалось на поверхность образца из технического железа. Обработка выполнялась излучением неодимового лазера с энергией импульса 9 Дж и длительностью 4 мс, число импульсов при обработке разных участков варьиро
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 229 230 231 232 233 234 235... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
