Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 494 495 496
|
|
|
|
новением большого количества дефектов, искажений тонкой структуры и напряжений. Результаты исследований микроструктуры в зонах лазерного упрочнения ферритного ковкого чугуна КЧ 35—10 после отпуска в течение 1 ч при температурах до 600 °С с интервалом 100 С приведены в работе [3]. По мере повышения температуры отпуска в микроструктуре наблюдается распад аустенита на ферритно-графит-ную смесь н диффузия углерода к графиту. Отпуск при 500 °С приводит к полному распаду аустенита, а также к некоторому укрупнению зерна феррита матрицы. При отпуске при 600 °С наблюдаемая структура близка к исходной. Обработка чугунов импульсным излучением твердотельного лазера приводит к распаду аустенита и диффузии углерода к графиту при более низких температурах. Таким образом, повышение температуры отпуска приводит к снижению твердости феррита матрицы, которая после отпуска при 600 °С равна исходной. На основании исследований рекомендуется проводить лазерное поверхностное упрочнение деталей из чугуна КЧ 35, работаюших при температурах до 300°С. Результаты исследований температурной устойчивости образцов из различных чугунов (перлитных СЧ 24, СЧ 18, троосто-сорбитного Сг—№—Мо ХНМЧ, высокопрочного ВЧ 60 и ковкого ферритного КЧ 35) после обработки непрерывным излучением лазера на С02 с мощностью от 1 до 5 кВт (с оплавлением и без оплавления поверхности) приведены в [1, Ю, 72]. Образцы подвергали отпуску при 200, 400, 600 и 700 °С. По данным рентгеиоструктурного анализа и ЯГР-спектроскопни с повышением температуры отпуска до 600 °С количество остаточного аустенита в опла-вленно"и зоне уменьшается с 30—60 % (в зависимости от марки чугуна) до —'8 %. При этом до температуры 400 °С происходит распад аустенита на ферритно-карбидиую смесь с незначительным повышением микротвердости, а затем вновь с ее резким снижением до температуры 700 °С, что можно объяснить коагуляцией ле дебуритного цементита и его графи-тизацией. Наиболее устойчив к отпуску чугун ХНМЧ. Коррозионная стойкость чугуна СЧ 24 повышается (~в 10 раз) после лазерной обработки, что обусловлено отсутствием графитных включений. Отметим значительное увеличение износостойкости чугунов, которая в зависимости от их марки и режимов облучения повышается от 2 до 5 раз при обработке непрерывным лучом [19, 20] н до 5 раз при импульсной обработке [55]. 7.4. Лазерное поверхностное легирование металлов и сплавов Улучшить эксплуатационные свойства металлов и сплавов таких, например, как коррозионная стойкость, жаропрочность, красностойкость, можно с помощью лазерного легирования, сущность которого заключается в расплавлении участка поверхности металла или сплава вместе с добавляемыми легирующими элементами, предварительно нанесенными иа обрабатываемый участок, что позволяет получить в локальном объеме новый сплав с заданными свойствами. По сравнению с ранее известными способами (азотирование, цементация, наплавление и др.) модификация поверхности легированием при локальном лазерном нагреве и высоких скоростях плавления и кристаллизации обладает целым рядом преимуществ: экономией легирующего материала; минимальным объемом последующей механической обработки (для деталей высокой точности); отсутствием необходимости в последующей термической обработке; достаточно хорошей контролируемостью процесса; нетребовательностью к геометрии поверхности, наличием электрических и магнитных полей; высокой скоростью процесса и высоким качеством изделия; хорошей воспроизводимостью параметров упрочняемого слоя; экономией трудовых затрат и др.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
