Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 494 495 496
|
|
|
|
в оплавленном металле и сохраняются в нем в виде отдельных лепестков в зон" высота котопой юстигает часто потовиньг высоты всего оплавленного слоя. В остальной части этого слоя иногда сохраняются следы от растворившихся графитных пластин. В этих местах от растворившихся графитных пластин остаются содержавшиеся в них неметаллические включения (сульфиды, оксиды и др ) Отметим также, что вокруг еще полностью не растворивши сся пластин графита хорошо видны мелкие лепестки отслоившихся от поверхности пластин в процессе их растворения. Пластины графита в оплавленной зоне являются источником газовых пузырей, "выдуваемых" из этих пластинок со стороны граней, находящихся в окружении жидкого металла. Образовавшиеся пузыри заполняются частично или полностью расплавом Г21]. Газовая пористость упрочненной зоны в ряде случаев может стать существенным недостатком поверхностного упрочнения чугунных деталей. Одним из способов борьбы с указанным дефектом является предварительная дегазация деталей в вакууме или нагрев в сухой атмосфере до 210— 300 °С, достаточные для удаления значительной части водорода из графитной фазы. При переходе от серых чугунов с пластинчатым графитом к чу-гунам с компактными формами графитной фазы — хлопьевидной в ковком чугуне и шаровидной в высокопрочном — обрабатываемость сплавов лучом лазера существенно изменяется. Отличительной особенностью является то обстоятельство, что включения графита компактной формы очень медленно растворяются в расплавленном металле (и в аустените при нагреве). Образующийся металлический раствор вследствие этого медленнее науглероживается, чем в случае пластинчатого графита. Из-за этого зоны с закаленной структурой весьма похожи на упрочненные области в высокоуглеродистых сталях. Они имеют преимущественно аустенитно-мартен-ситную структуру со значительно меньшим количеством ледебуритиого цементита, чем в упрочненных зонах серого чугуна Соответственно ниже и твердость закаленной зоны. При обработке ковкого и высокопрочного чугуна, как и серых чугунов, граница зоны оптавления глубже проникает в сплав в местах залегания графитных включений Однако в чу-гунах с компактными формами графитных включений в указанных местах вокруг глобулей графита или включений углерода отжига наблюдаются оторочки жидкого металла, образовавшиеся вследствие контактного плавления (31, 411. Как показали металлографические исследования фероитного ковкого чугуна КЧ 35 [311, при обработке с оплавлением поверхности упрочненная зона состоит из четырех слоев: 1)ледебупитного поверхностного слоя; 2)подслоя из аустенитных дендритов (аустенитно-маптенситных при комнатной температуре), между которыми залегает ледебурит; 3) прослойки преимущественно с аустенит-ной структурой с небольшим количеством мартенситных игл; 4) троосто-сорбитного слоя с микротвердостью Яц = 4160+2850 МПа. Аустенитно-мартенситно-ледебурит-ные участки наблюдаются не только на поверхности чугуна, но и внутри троосто-сорбитного слоя вокруг частично растворившихся включений графита (углерода отжига). Неглубокое проплавление ферритного ковкого чугуна (в том числе локальное оплавление в местах залегания графитной фазы) даже при минимальных скоростях перемещения образцов (у т 0,1 м/мин) можно объяснить тем, что значительное время облучения затрачивается на науглероживание металлической матрицы. При обработке серых ферритных чугунов наблюдается частичное растворение графита, вследствие чего вокруг него образуется область слабой травимости. На возможность плавления феррита в областях контакта с графитом также ранее было указано в работе [41 ]. Следует отметить повышение твердости феррита после обработки непрерывным излучением лазера до Нц = = 2200+3200 МПа [3, 31, 41], что, по-видимому, обусловлено возник
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231 232... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
