Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230... 494 495 496
|
|
|
|
(в пределах границ лазерного следа) значения твердости занимают промежуточное положение, равное 341 МПа (меняясь в некоторых местах от 365 до 325 МПа). Электронно-микроскопические исследования показали, что в наиболее упрочненной области наблюдается значительная плотность мелких дислокационных петель, свидетельствующая об интенсивных процессах деформирования структуры, подобной в металлах, обработанных интенсивным электронным лучом, ионной бомбардировкой, взрывным воздействием. Примерно такое же увеличение плотности дислокаций наблюдалось в образцах из алюминия при обработке сварных швов "гигантским" импульсом [длительностью 25 не и пиковой мощностью (1-5-2) 10" Вт/см2] [73]. Во второй области нет дислокаций, хотя вблизи кристалла заметна их сеть. Распространение многих дислокаций приостановлено включениями Б). Третья область характеризуется появлением дислокационных петель, что соответствует небольшому увеличению микротвердости по сравнению со второй областью, однако она имеет меньшие значения, чем в первой области. Специфика распределения дислокационных петель (соответственно микротвердости) определяется движением ударной волны в материале, возникающей после его быстрого нагрева лучом лазера. Однако природа этой волны совершенно не рассматривается. Результаты обработки непрерывным излучением лазеров на С02 в широком диапазоне скоростей перемещения образцов из чугунов различных марок приведены в ряде работ [19, 20, 28, 30, 31, 34, 41, 55]. Так, обработка образцов из серых чугунов с различным составом и различной микроструктурой проводилась на установке с лазером на С02 непрерывного действия с выходной мощностью до 700 Вт. Плотность потока излучения в зоне обработки составляла 5-10*—Ю6 Вт/см2, а скорость перемещения образцов варьировала от 5 до 0,1 м/мин. При обработке со скоростью перемещения образца 5 м/мин поверхностный нагрев уже не приводит к оплавлению чугуна. Упрочнение чугуна происходит на небольшую глубину лишь за счет превращения в мартенсит и троостит металлической матрицы серого чугуна, и в этом случае исходная шероховатость образца не изменялась. Однако температурный интервал нагрева у чугуна при таком типе упрочнения более узок, поскольку аустенизация перлита заканчивается лишь при ^1000°С [30], а уже при —1150°С чугун начинает оплавляться и представляется очевидным, что такой режим лазерного облучения имеет достаточно узкий диапазон технологических параметров обработки. Стабильность энергетических параметров излучения лазера должна быть также достаточно высокой. " Значительные преимущества лазерного упрочнения чугунов проявляются при оплавлении поверхностного слоя и его отбеливания при последующем охлаждении. Микроструктура поверхностного слоя после сплошного оплава показана на рис. 7.18. Оплавленный слой практически не протравливается спиртовым раствором азотной кислоты, что является обычным явлением при лазерном упрочнении из-за плохой трави-мости цементита и мартенсита закалки. Многократное травление азотной и пикриновой кислотами с переполи-ровками позволяет выявить структуру этого слоя. Для улучшения трави-мости мартенсита можно применять также низкий отпуск. Характерно, что при обработке непрерывным лазерным излучением дендриты в оплавленной зоне растут под углом к поверхности образца, что можно объяснить возникновением дополнительного градиента температуры вдоль направления перемещения образцов. Непосредственно под оплавленным слоем располагается зона с частично оплавленной структурой, в которой выявляются дендриты первичной структуры доэвтектического чугуна. Здесь частично сохраняются и графитные пластины. В зоне с полным отбеливанием микротвердостъ=
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
