Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 494 495 496
|
|
|
|
Н_ц -М-]Па. 0,2 О, Рис. 7.1В. Распределение твердости по глубине зоны обработки непрерывным излучением лазера на С02 в образцах из стали 35 при различных скоростях перемещения луча: /, 2, 3 — скорость 10 мм/с; 4 — 40 мм/с О, 4 — мартенсит; 2 — троостит; 3 — феррит) 2) повышенной плотностью дефектов кристаллического строения, образующихся вновь и частично наследуемых от исходной структуры; 3) мелкодисперсным строением мартенсита. Во втором слое микроструктура — мартенсит с иглами размером в 2— 4 раза большим, чем в первом слое. Твердость и дисперсность структуры этого слоя сопоставимы с аналогичными характеристиками стали после обычной закалки. Третий слой — зона неполной закалки со структурой из мартенсита, троостита, феррита. Четвертый слой также является зоной неполной закалки, однако отличается от третьего полным отсутствием троостита, наличием ферритной сетки и более высокой твердостью. Распределение твердости по глубине зоны, подвергнутой лазерной обработке *при различных скоростях перемещения луча, приведено на рис. 7.16. Влияние скорости перемещения луча лазера на глубину Л, ширину В и твердость в двух рассмотренных слоях зоны воздействия — первом и четвертом — приведено на рис. 7.17. Наблюдаемые различия в структуре и твердости слоев зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным иалуче 0,8 0,4 800 700 600 500 к* 10'7,Па а) X 1 / г __ :-— Гч Г 1—( В, мм 3,5 2,5 1,5 10 го 30 Л у, им/с Рис. 7.17. Зависимость глубины, ширины (а) и твердости {6) зоны обработки от скорости перемещения луча лазера: 1 — первый слой (поверхностный); 2—четвертый слой нием лазера на С02, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. По аналогии с работой [34], где для выяснения природы лазерного упрочнения (импульсная обработка) исследовалась дислокационная структура карбонильного железа [26, 73] электронно-микроскопическими методами, изучался технический алюминий (основа — 0,25 % 51, 0,4 % Ре, 0,05 % Си; 0,05 % Мп, 0,05 % Мй, 0,05 % Ъп, 0,03 % Т1) после воздействия мощного непрерывного излучения лазера на С02. Изучение зоны термического влияния выявило наличие трех типов микроструктуры с соответствующей твердостью. Основная и наибольшая часть зоны, расположенная за пределами видимого следа лазерного облучения, характеризуется высоким средним значением твердости Н = 395 МПа (местами до 445 МПа). Далее следует узкая область (расположенная между предыдущей областью и видимым следом лазерного воздействия) с незначительной твердостью (меньшей твердости основной исходной структуры), составляющей Яд = 308 МПа (местами даже 282 МПа). В третьей области
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
