Лазерная и электроннолучевая обработка материалов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 494 495 496
|
|
|
|
возрастание плотности дислокаций и других дефектов кристаллической решетки, в результате чего металл приобретает аномально высокую твердость и повышенную износостойкость, несмотря на значительное количество остаточного аустенита [34]. 7.3. Воздействие непрерывного лазерного излучения на сплавы на основе железа Рассмотрим основные наиболее типичные структурные изменения в сплавах железа в зонах воздействия непрерывного излучения лазера на CO¡¡ с мощностью излучения 700 Вт — 1 кВт. Обрабатывали неподвижные образцы со временем воздействия до 5 с и перемещающиеся со скоростью до 1 м/мин и более. В армко-железе в результате воздействия излучения лазера на СОа на неподвижный образец в слое толщиной до 0,55 мм наблюдается измельчение зерна до размеров 10—15 мкм (исходный размер ферритных зерен -~50— 60 мкм), проходящее наиболее сильно в слое глубиной до 0,35—0,55 мм. В областях, прилегающих к кратеру, встречаются крупные зерна. Измельчение зерен является следствием процессов аустенизации в условиях разогрева и последующего распада аустенита при охлаждении, при этом возникают различные скорости зарождения и роста зерен феррита, что обусловлено, по-видимому, разными размерами зерен аустенита, образующихся в непосредственной близости к жидкой фазе и в удалении от нее [34]. Микротвердость армко-железа Яц " ж 4000 МПа. Следует отметить, что фронт расплавления выражен нечетко. Слой, образовавшийся на месте ранее расплавленного металла, обладает значительной пористостью, обусловленной отсутс1вием достаточного количества элементов-раскислителейО При обработке сталей, содержащих значительное количество элементов-раскислителей (Мп, Si), с достаточно длительным воздействием луча лазера на С02 при плотностях потока излучения д ¡ 7кр Для начала плавления оплавленный слой получается менее пористым, однако верхний шлаковый слой все же наблюдается. В зонах длительного воздействия излучения лазеров на С02 все исследованные сплавы железа в верхней части, а иногда и за слоем пористого расплава наблюдается так называемый шлаковый слой, состоящий преимущественно из окислов железа и других продуктов химико-термического взаимодействия непрерывного излучения со сплавами в атмосфере воздуха и растворенных в металле газов. При облучении малоуглеродистой стали (0,2—0,3 % С) в зоне воздействия наблюдается крупно-зернистая видманщтеттова структура с микротвердостью, существенно не отличающейся от исходной. В образцах из стали 45 (нормализованные образцы) с исходной структурой, состоящей из перлитных зереи с ферритными прослойками, вследствие длительного воздействия непрерывного излучения с длиной волны Я = = 10,6 мкм образовался наряду со шлаковым слой расплавленного и пористого металла толщиной до ~75 мкм Этот слой и прилегающие к нему участки стали существенно обезуглерожены. На расстоянии 100 мкм от образовавшегося кратера в структуре стали наблюдается мартенсит, количество которого увеличивается с удалением от кратера. На глубине 300—400 мкм расположен полностью закаленный слой, далее — слой, закаленный не полностью. В предварительно закаленных образцах из стали 45 образовался слой толщиной ~-400 мкм, состоящий из обезуглероженной зоны на поверхности и вторично закаленной внутри, причем здесь мартенсит более мелкоигольчатый, чем в матрице. Далее располагается зона отпуска (~400 мкм) с продуктами распада мартенсита. Структурные изменения в образцах из нормализованной и предварительно закаленной стали У8 во многом аналогичны изменениям структуры в образцах из стали 45 с тем лишь отличием, что в предварительно закаленной стали У8 в слое закалки, при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 494 495 496
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
