Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 95 96 97
|
|
|
|
каждое из которых имеет свой источник питания, механизм подачи проволоки, пульт управления и направляющую трубку. Одно из указанных устройств предназначено для сварки иод флюсом по обычной схеме, а второе подает в ту же сварочную ванну подогретую джоулевым теплом электродную проволоку. Параметры режима работы каждого устройства регулируются независимо друг от друга. Для подогрева проволоки целесообразно применять источник питания с пологопадающей вольт-амперной характеристикой с регулируемым напряжением. Такой источник позволяет устанавливать оптимальный режим подогрева проволоки в зависимости от скорости ее подачи, диаметра и вылета. Рассматриваемый способ сварки позволяет получить за один проход швы с большими катетами, т. е. сварные соединения, которые невозможно получить за один проход без прожога подкладки, применяя обычную технологию. Особенно большие преимущества имеет этот способ при сварке изделий из термообработанных сталей, требующих контроля за величиной погонной энергии. Однако существенным недостатком этого способа, препятствующим широкому внедрению его в производство, является сложность и высокая стоимость сварочной установки по сравнению с обычной автоматизированной сваркой под флюсом. По существу вместо одной сварочной установки при обычной сварке при сварке с горячей присадочной проволокой требуется две. Нерациональные затраты тепла сварочной дуги Рассмотренные выше высокопроизводительные способы дуговой сварки, как было отмечено, не могут найти на производстве в силу тех или иных причин широкого применения. Поэтому следует искать новый, более доступный высокопроизводительный способ сварки, обеспечивающий, кроме того, высокое качество самых различных сварных конструкций. При сварке плавящимся электродом с увеличением тока и скорости сварки происходит значительное преобладание проплавляющей способности над производительностью расплавления электродного металла, тогда как при рациональном режиме сварки должно обеспечиваться правильное соотношение в шве между массами расплавляемого основного и присадочного металлов. По существу процесс сварки должен протекать таким образом, чтобы нагревать и расплавлять минимально необходимое для образования сварного соединения количество металла. Увеличение тепло-вложения, т. е. увеличение количества нагретого и наплавленного металлов, ухудшает качество сварного соединения (увеличивается зона структурных превращений, степень деформации изделия) и вызывает бесполезный расход энергии, снижает производительность. При сварке под флюсом в среднем 41% тепла дуги идет на плавление металла шва, из них 14% — на плавление присадочного металла. В этом случае доля тепла дуги, идущая на расплавление основного металла, составляет в среднем 27%, т. е. доля основного металла в шве составляет 65% и присадочного металла — 35%. С увеличением силы сварочного тока доля основного металла в шве возрастает и достигает 70%. Это показывает, что при сварке под флюсом соединений, образуемых преимущественно наплавленным металлом, расплавляется излишнее количество основного металла. К нерациональным затратам тепла относится также тепло на расплавление избыточного количества флюса и нагрев изделия в процессе сварки за счет теплопроводности. Нерациональные затраты тепла при сварке под флюсом составляют 74—83%, из них 19—25% на расплавление флюса, 14—21% на расплавление основного металла, 26—32% на нагрев изделия в процессе сварки за счет теплопроводности, 6% на излучение, нагрев расплавляемой части флюса. На расплавление электродного метала расходуется только 12—16% сварочного тепла. Избыток тепла в зоне сварки появляется вследствие того, что сварочной дугой выделяется значительно больше тепловой энергии, чем может быть воспринято поверхностью электродного металла. Поэтому для уменьшения нерациональных затрат тепла необходимо ограничивать поступление тепла в изделие в процессе сварки и создавать условия для стока избыточного тепла. При обычной сварке под флюсом избыточное, бесполезно теряемое тепло можно использовать на расплавление дополнительной присадки в количестве до 200% массы электродной проволоки. 2 Зак. |Оф 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
