Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 95 96 97
|
|
|
|
И цветовом контрастах, и применяется для обнаружения поверхностных дефектов. Микроскопическое сечение и микроскопическая протяженность дефектов делают их подобными капиллярным сосудам, обладающим своеобразной особенностью всасывать смачивающие их жидкости под действием капиллярных сил. Явление капиллярности используют для внедрения в мелкие поверхностные дефекты различных индикаторных жидкостей (пенетрантов), которые затем облегчают выявление самих дефектов. Дефекты обнаруживают с помощью жидкости, оставшейся в дефектах, которую поглощает проявитель, нанесенный на контролируемую поверхность после удаления с нее индикаторной жидкости. Проявитель, поглощая жидкость, создает индикаторный рисунок, а также фон, улучшающий видимость рисунка. Скорость проникания индикаторных жидкостей в дефекты зависит от ряда факторов. Прежде всего следует знать, что в несквозных дефектах создаются воздушные пробки, замедляющие проникание жидкости. Отрицательное влияние оказывает загрязнение дефектов маслами, адсорбция воды на внутренней их поверхности. В случае совместного контроля с помощью ультразвуковой и цветной дефектоскопии цветной метод следует применять первым, так как контактная жидкость, используемая при ультразвуковом контроле, заполняет полости дефектов, затрудняя тем самым их выявление. Для контроля сварных соединений крупногабаритных изделий индикаторные, смывающие и проявляющие жидкости наносят кисточками, распылителями и аэрозольным способом. Большое распространение в последние годы находит аэрозольный способ, обладающий высокой производительностью и не требующий дополнительных распылителей, так как все необходимые для контроля жидкости поставляются потребителям в аэрозольных баллончиках. Цветная дефектоскопия сочетает в себе ценные для контроля качества — наглядность результатов с очень простой технологией проверки изделий из различных материалов (ферромагнитные и неферромагнитные металлы, цветные металлы и их сплавы, пластмассы) и различной формы. Кроме того, большими преимуществами этого способа контроля являются такие очень важные факторы, как отсутствие какой-либо аппаратуры, ненадобность в электроэнергии, возможность точно устанавливать место, направление, протяженность, а иногда и характер дефекта, относительно высокая достоверность контроля, возможность быстрой подготовки контролеров. Однако этот метод контроля имеет и свои недостатки. К ним относится возможность обнаружения только поверхностных дефектов, сложность механизации и автоматизации процесса контроля, снижение достоверности контроля при отрицательных температурах, низкая вероятность обнаружения дефектов, сжатых значительными остаточными или рабочими напряжениями в изделии, перекрытых окисными пленками или слоем деформированного материала, необходимость удаления лакокрасочных покрытий и тщательная очистка контролируемых поверхностей. Контроль сварных соединений методом цветной дефектоскопии с использованием набора материалов в аэрозольной упаковке допускается при температуре не ниже О °С. При этом выполняют следующие операции: промывают предварительно очищенный участок шва и околошовной зоны (баллон № 1); наносят индикаторную жидкость (баллон № 2) и выдерживают на контролируемой поверхности не менее 5 мин; удаляют индикаторную жидкость путем распыления очистителя из баллона № 3 и полного испарения жидкости; из баллона № 4 на контролируемый участок наносят тонкий слой проявителя и выдерживают до полного его высыхания, но не менее 5 мин. После этого следует осмотреть контролируемый участок. Контроль на непроницаемость. В зависимости от условий эксплуатации, рабочей среды потеря сварной конструкцией работоспособности может наступить не из-за разрушения, а вследствие течи в сварных соединениях. Поэтому у изделий, предназначенных для работы под действием жидкостей и газов, сварные соединения подвергают контролю на непроницаемость. Для этой цели используют несколько методов. Благодаря простоте и сравнительно высокой чувствительности метод испытания керосином получил широкое распространение для контроля герметичности сварных соединений. Из жидких углеводородов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
