Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 95 96 97
|
|
|
|
соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, алюминия, меди и их сплавов. При толщине сварных конструкций свыше 80 мм ультразвуковая дефектоскопия в ряде случаев является наиболее надежной, а в конструкциях из алюминиевых сплавов с ее помощью выявляются наиболее опасные дефекты. Преимуществами ультразвуковой дефектоскопии является возможность контроля при одностороннем доступе к сварному соединению, простота и высокая производительность метода, большая проникающая способность метода, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупногабаритных изделиях, возможность автоматизировать процесс контроля, полная безопасность, высокая чувствительность, обеспечивающая выявление мелких дефектов. Однако этот метод контроля имеет и ряд недостатков. Прежде всего это зависимость достоверности результатов контроля от квалификации, добросовестности и сосредоточенности в процессе работы оператора, необходимость в подготовке контролируемой поверхности сравнительно высокой чистоты, наличие мертвых зон для контроля, невозможность контроля изделий из аустенитных сталей из-за крупнозернистой структуры, отсутствие документа с изображением дефекта, необходимость разработки специальных методик для контроля изделий различных типов. Для ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений применяют специальные дефектоскопы, которые обеспечивают излучение ультразвуковых колебаний, прием и регистрацию отраженных от дефектов сигналов и определения координат расположения дефектов. В принципе дефектоскоп состоит из электронного блока (собственно дефектоскоп), набора искателей и различных вспомогательных устройств. В комплект аппаратуры для контроля сварных соединений входят тест-образцы, эталоны и координатные линейки. Тест-образцы являются образцами сварных соединений с искусственными отражателями. Для эталонирования и стандартизации основных параметров ультразвукового контроля применяется комплект эталонных образцов. Качество ультразвукового контроля во многом зависит от надежной работы искателя. В зависимости от угла ввода ультразвуковых волн в изделие искатели бывают прямые и наклонные (призматические). В первом случае ватны вводят в изделие перпендикулярно его поверхности, а во втором — под углом. Для закрепления искателей применяют специальные держатели, конструкция которых зависит от вида контролируемого шва — для стыковых швов, угловых и тавровых соединений. Признаком обнаружения дефекта является срабатывание индикатора дефектоскопа и возникновение на экране импульса, перемещающегося в процессе движения искателя и при своем максимальном значении располагающегося в пределах рабочего участка развертки. Определение характера обнаруженных дефектов при контроле сварных соединений является сложной и важной задачей. При ультразвуковой дефектоскопии невозможно, например, отличить шлаковое включение от поры и очень сложно отличить трещину от непровара. Однако путем прозвучивания обнаруженного дефекта под разными углами можно ориентировочно установить, является ли данный дефект объемным (поры или шлаковые включения) или относительно плоским (трещины, непровар). Контроль сварных швов стыковых соединений толщиной 6—60 мм производится эхо-методом призматическими искателями по совмещенной схеме. Нижняя часть проверяется прямым лучом, а верхняя — однократно отраженным. При контроле угловых швов тавровых и крестовых соединений ультразвуковой луч вводят в шов через основной металл стенки, что позволяет выявить все имеющиеся дефекты. При отсутствии доступа к стенке или при небольших ее размерах, не обеспечивающих необходимые пределы перемещения искателей, можно проводить контроль с наружной поверхности полки для выявления непровара в корне шва. Швы сварных соединений внахлестку проверяют со стороны основного листа однократно отраженным лучом и искателем, включенным по совмещенной схеме. При этом обеспечивается выявление трещин, непроваров вертикальной кромки и корня шва, а также одиночных явлений и их скоплений. Цветная дефектоскопия является одним из методов капиллярной дефектоскопии, основанной на капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
