Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 95 96 97
|
|
|
|
кассет по сравнению с другими способами. В качестве регистраторов гаммаи рентгеновского излучений при радиационной дефектоскопии применяют рентгеновские пленки. Эмульсия пленки реагирует на прошедшее через контролируемое изделие излучение, изменяя параметры серебряного слоя пленки и тем самым регистрируя величину проходящего потока излучения. Рентгеновские пленки бывают двух видов — для применения с металлическими экранами и для использования с флюоресцирующими экранами. Для получения изображения на рентгеновской пленке широко применяют фотохимический метод — проявление, промывку, закрепление, вторичную промывку и сушку рентгеновской пленки, который требует нескольких реактивов, рентгеновской пленки и наличия фотолаборатории. Поэтому в последние годы ведутся большие работы по созданию такого метода получения изображения, который, сохраняя основные достоинства фотографического — наглядность, объективность, высокую чувствительность, наличие документа контроля, был бы лишен его недостатков. С этой точки зрения большой интерес представляет электрорадиографический метод получения изображения, в основе которого лежат фотоэлектрические процессы. Изображение в этом случае получают на электрорадиографической пластинке, состоящей из алюми ниевой подложки и нанесенного на нее слоя фотопроводникового материала — аморфного селена, поверхности которого сообщают электрический заряд. После этого пластину, как и рентгеновскую пленку, помещают в светонепроницаемую кассету. При действии на пластину рентгеновского или гамма-излучения заряд селенового слоя уменьшается в зависимости от интенсивности излучения, образуя скрытое электростатическое изображение, представляющее собой картину распределения зарядов. Скрытое изображение проявляют, опыляя селеновый слой порошкообразным красителем, частицы которого име^от электрический заряд противоположного знака по отношению к пластине и поэтому прилипают к поверхности селенового слоя. Проявление изображения можно рассматривать непосредственно на пластине, а для получения контрольного документа — перенести на обычную бумагу и закрепить. Для зарядки пластин, проявления изображения, переноса его на бумагу и закрепления, очистки пластин применяют специальные электрорадиографические аппараты. Ультразвуковая дефектоскопия. Распространяющиеся в упругом теле механические деформации называются упругими волнами. В их числе находятся и ультразвуковые волны (частота колебания 20Х ХЮ4 до 109 Гц). Для возбуждения ультразвуковых колебаний используется пьезоэлектрический эффект, сущность которого заключается в том, что при растяжении и сжатии некоторых кристаллов в определенном направлении на их поверхности возникают электрические заряды. Электрические колебания от генератора высокой частоты при помощи природных или искусственных пьезокристаллитов превращаются в механические колебания. Для ввода ультразвуковых колебаний и приема отраженных от дефектов, а также предохранения пьезопластины от механических повреждений и износа ее помещают в специальные устройства искательные головки (искатели, щупы). Ультразвуковые волны, падающие на поверхность под углом к ней, отражаются под тем же углом. Способность ультразвуковых волн отражаться от границ раздела двух сред с различными акустическими свойствами используется для обнаружения дефектов в сварных соединениях. Введенные в металл и достигнув дефектов, волны не преодолевают их, а почти полностью отражаются от них. Для создания акустического контакта между излучателем и изделием применяют масла или другие жидкости, мало поглощающие ультразвуковые колебания. Существует несколько методов выявления дефектов в сварных соединениях. Наибольшее распространение получил эхо-импульсный метод, при котором ультразвуковые импульсы вводят в изделие через определенные промежутки времени. Отраженный импульс принимается тем же или другим, расположенным рядом, искателем. Наличие дефектов устанавливается по ослаблению энергии прошедших через изделие ультразвуковых колебаний. По своей физической сущности ультразвуковая дефектоскопия по сравнению с другими неразрушаю-щими методами контроля имеет ряд преимуществ. Этот метод широко применяют для контроля сварных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
