Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 95 96 97
|
|
|
|
ства сварного соединения. В случае необходимости проверяют показатели наплавленного металла, а также проводят коррозионные и металлографические исследования металла сварного соединения. При операционном контроле проверяют элементы технологии сварки, применяемое сварочное и механическое сварочное оборудование, сварочные материалы и квалификацию сварщика. При проверке технологии сварки в зависимости От выбранного метода контролируют ряд показателей: марку и диаметр электродной проволоки (электрода), скорость сварки, марку флюса, род сварочного тока и его величину и полярность, напряжение на дуге, величину вылета электродной проволоки, число валиков в сварном шве и порядок их наложения, режимы термической обработки. Контроль сварочных материалов заключается в проверке правильного их использования и хранения на рабочих местах. Для хранения электродов рекомендуются специальные термоизоляционные пеналы, защищающие электроды от насыщения их влагой. Что касается контроля сварочного оборудования, то следует поддерживать в необходимых пределах его состояние, технический уровень и надежность. Необходимо иметь график технического обслуживания оборудования и выполнять его. Следует помнить, что при автоматизированной сварке часто появляются дефекты из-за износа роликов, подающих электродную проволоку в сварочную ванну (создается неравномерная подача проволоки), износа токоподводящих мундштуков, образования люфтов в кинематической цепи механизмов перемещения автоматов, механизмов, манипуляторов, вращателей (создается неравномерная скорость сварки), неисправностей дозаторов порошкообразного присадочного металла. Контроль квалификации сварщиков заключается в проверке их соответствия выполняемой работе, наличия качественных образцов, заваренных сварщиком в процессе выполнения производственного задания. Контроль качества сварных конструкций Проверка качества сварных соединений в готовых сварных конструкциях выполняется с помощью различных неразрушающих физических методов контроля. 160 Сюда относится радиационная, ультразвуковая и цветная дефектоскопия, магнитные методы контроля и контроль на непроницаемость. Радиационная дефектоскопия. В ее основе лежит использование определенных электромагнитных — ионизирующих излучений. Проходя через изделие, излучения ослабевают и рассеиваются. Степень ослабления зависит от толщины и плотности материала и интенсивности энергии излучения. По интенсивности прошедшего через изделие излучения определяют наличие или отсутствие дефекта в контролируемом изделии. Ионизирующие излучения способны проникать через слои вещества различной толщины и оказывать влияние на эмульсию рентгеновской пленки, вызывая ее почернение после химической обработки. Это свойство ионизирующих излучений нашло применение при радиационной дефектоскопии. Наибольшей проникающей способностью обладают рентгеновские и гамма-лучи, нейтроны. Наибольшее распространение для контроля сварных соединений получила гаммаи рентгенодефектоскопия. При гамма-дефектоскопии используют гамма-лучи, возникающие в процессе самопроизвольного распада естественных радиоактивных химических элементов или искусственных радиоактивных изотопов. Самопроизвольный распад — радиоактивность не поддается регулированию извне и является постоянной на протяжении определенного периода времени для каждого радиоактивного вещества. Поэтому при гамма-дефектоскопии с течением времени следует вносить необходимые поправки из-за уменьшения радиоактивного вещества. Гамма-лучи делятся на жесткие и мягкие. Чем короче длина волны, тем жестче лучи. Изотопы с большой энергией излучения дают жесткие лучи, которые применяют для контроля изделий большой толщины (50—200 мм). Изделия толщиной до 10 мм контролируют мягкими лучами, получаемыми от изотопов с небольшой энергией. Для изделий толщиной 20—50 мм применяют лучи средней жесткости. Чем мягче лучи, тем более мелкие дефекты они могут выявить, обеспечивая при этом хорошее изображение на снимке. Источником рентгеновских лучей является рентгеновская трубка, представляющая собой стеклянный II Зак 10ф 161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
