Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 95 96 97
|
|
|
|
ботавшие по этой специальности не менее 6 мес, а при работе на автоматах и контактных машинах — не менее 3 мес. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которой они готовятся. Аттестация сварщиков производится постоянно действующими в ^организациях или на предприятиях комиссиями. Повторная проверка проводится периодически не реже одного раза в 12 мес, при перерыве в работе по своей специальности свыше б мес или перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии или низкое качество. Дополнительная проверка должна производиться при переходе сварщика на новые для него способы сварки или виды работ, на сварку изделий из новых сварочных материалов или при существенном изменении технологии сварки. К выполнению сварки с порошкообразным присадочным металлом допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и сдавшие теоретические экзамены в соответствии с "Инструкцией по автоматизированной дуговой под флюсом и электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом" и практические контрольные испытания. Для сдачи практических испытаний сварщик должен выполнить не менее трех контрольных образцов из металла того же химического состава, что* и свариваемое изделие. Подготовка стыков под сварку, режимы и техника сварки должны соответствовать указанной выше инструкции. Сварщик допускается к сварке изделия только в том случае, если результаты испытания трех контрольных образцов соответствуют требованиям технических условий для данных изделий Результаты испытаний и решение квалификационной комиссии должны быть оформлены протоколом за подписью председателя и члена комиссии. Немаловажное значение для качества сварных соединений имеет качество подготовки изделий под сварку. Осноьиыми этапами контроля является проверка чистоты поверхности, геометрических размеров элементов разделки шва и качества прихваток. При проверке элементов разделки шва под сварку основными контролируемыми размерами являются, зазор между кромками, притупление и угол раскрытия разделки (для стыковых швов); ширина нахлестки и зазор между листами (для нахлесточных соединений); угол и зазор между свариваемыми элементами, притупление и угол скоса кромок (для тавровых соединений); зазор между свариваемыми элементами и угол между ними (для угловых соединений). От качества подготовки и геометрических размеров разделки шва зависит не только качество сварного соединения, но и производительность сварки. Проверка качества подготовки изделий под сварку является массовой операцией предупредительного контроля, поэтому проводить ее в первую очередь должны линейные инженерно-технические работники, бригадиры-сборщики и сварщики. Проверка качества сварочного и механического сварочного оборудования является одним из элементов предупредительного контроля, влияющим на качество сварного соединения. Этот вид контроля следует осуществлять в два этапа: на первом контролируют выбор необходимого оборудования, а на втором -"-состояние применяемого оборудования. При выборе оборудования следует руководствоваться прежде всего требованиями получения качественного сварного соединения. Для источников питания сварочной дуги необходимо рассмотреть технические данные оборудования (род тока, пределы его регулирования, напряжение и т. п.) с точки зрения получения качественных сварных соединений, а для автоматов — возможность применения вообще, и, в частности, обеспечение надежной защиты сварочной ванны в конкретных производственных условиях. Для термической обработки предпочтение следует отдать аппаратуре, обеспечивающей автоматический контроль режима обработки. На втором этапе контролируют уже техническое состояние сварочного оборудования. Прежде всего источники питания сварочной дуги должны быть оборудованы приборами для контроля величины сварочного тока и напряжения на дуге, обеспечивать параметры режима сварки, предусмотренные технологией. В процессе предупредительного контроля проверяют также рекомендуемую технологию сварки. Проверку начинают со сварки контрольных образцов. При этом проверяют правильность рекомендуемых режимов и сварочных материалов, механические свой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
