Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 95 96 97
|
|
|
|
один метод контроля. В этом случае целесообразно применить комбинированный контроль, который включает в себя сочетание нескольких методов. Наиболее оптимальным будет такое сочетание, которое обеспечивает достаточно высокое качество сварных соединений при высокой производительности и минимальных затратах на выполнение контроля. В зависимости от требований, обусловивших применение комбинированного контроля, выбирается сочетание методов. Так, при необходимости повысить производительность контроля, не ухудшая качества контроля сварных соединений, можно применить ультразвуковой метод в сочетании с гаммаили рентгеновским методами. Ультразвуковому контролю подвергаются сварные швы на всей протяженности, а один из двух других методов — для контроля участков швов, где наиболее всего вероятно появление дефектов или участков, сомнительных для ультразвукового контроля. Для изделий из сталей, склонных к образованию трещин, наиболее оптимальным методом будет цветная или ультразвуковая дефектоскопия в сочетании с радиографическим контролем, так как с помощью гамма-и рентгеновского методов трещины обнаружить очень трудно. Предупредительный и операционный контроль Для надежного обеспечения получения качественных сварных соединений основное внимание в существующей системе контроля должно быть уделено предупредительному контролю, который позволяет проверять на различных стадиях сварочных работ основные и сварочные материалы, квалификацию сварщиков, качество сварочного и механического оборудования, подготовку изделий под сварку, предлагаемую технологию сборки и сварки. Основным материалом для сварных конструкций является металл. Перед сваркой на поступивший металл проверяют наличие сертификата и заводскую маркировку на материале, а у специальных сталей дополнительно — наличие и количество легирующих элементов. В сертификате указывается марка и химический состав металла, номер плавки, масса и номер партии, результаты всех испытаний, выполненных в со ответствии с действующими стандартами, номер стандарта на металл, профиль и размер материала. После этого поступивший металл подвергают внешнему осмотру с целью выявления расслоений, трещин, недопустимых вмятин, закатов. При отсутствии сертификата металл до определения химического состава, механических свойств, испытания на свариваемость нельзя запускать в производство. Проведение такого контроля позволит избежать получения некачественных сварных конструкций, сэкономить трудозатраты, а иногда даже и металл" так как не исключена возможность применения его не по назначению. Большое влияние на качество сварки оказывает качество сварочных материалов. Основными видами материалов при автоматизированной сварке с порошкообразным присадочным металлом являются: электродная проволока и сварочный флюс. Электродная проволока поставляется в бухтах, снабженных металлическими бирками, на которых указано обозначение проволоки по стандарту, номер плавки и завод-изготовитель. На бирке ОТК завода ставит свое клеймо. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат, в котором указывается ее марка, диаметр, химический состав, номер плавки, стандарт, масса партии и название завода-изготовителя. После контроля наличия сертификата и бирок проверяют поверхность проволоки, которая не должна иметь окислов, грязи, окалины, краски, масла. На проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Для удаления указанных дефектов можно применять механические и химические способы. Ржавчину, окалину, грязь удаляют с помощью специальных станков различных конструкций. Такие станки выполняют две функции: очистку проволоки и намотку ее на кассеты автоматов. В качестве материала для очистки применяют войлок, сварочный флюс, наждачные круги, напильники. При отсутствии сертификата проволоку тщательно проверяют. Прежде всего производят химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% бухт от общего их количества, но не менее двух. Стружку для анализа берут на двух концах каждой бухты. После определения таким путем марки проволоки заваривают несколько образцов с целью определения техно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
