Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 95 96 97
|
|
|
|
38. Чувствительность методов неразрушающего контроля Метод Минимальные размеры обнаруживаемых трещин, мм длина ширина глубина Ультразвуковой (импульсный эхо-метод) Цветная дефектоскопия Рентгенографический Гаммаграфический 0,1—0.3 0,001—0,03 0.001-0.002 0,1-0.3 0.01—0,03 1,5—3% толщины металла 4—6% толщины металла Тзкой вид контроля можно назвать пассивным, так как он только фиксирует наличие дефектов, не предупреждая их появление. Современное развитие производства требует коренного изменения форм и методов контроля. Поэтому важнейшее значение в системе контроля приобретают мероприятия по предупреждению брака, оперативному установлению и устранению вызвавших его причин. Исходя из этого, контроль сварочных работ с применением порошкообразного присадочного металла можно разделить на три стадии: предупредительный контроль, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. Безусловно, что контроль на первых двух стадиях должен производиться постоянно и тщательно без изменения его методов. А на третьей стадии контроля, т. е. готовых сварных соединений, где применяются физические методы контроля, необходимо делать выбор наиболее оптимального метода, исходя из важности и назначения сварной конструкции. При выборе в данном случае метода 'контроля большое значение имеет оценка его возможностей. В табл. 38 приведены данные чувствительности и разрешающей способности некоторых методов контроля. Кроме того, при выборе метода следует учитывать и ряд других факторов: характер дефектов и их расположение на изделии, физические свойства контролируемого материала, условия работы изделий, наличие подходов к контролируемому изделию, условия контроля (цеховые, лабораторные, строительно-мон тажная площадка), технические условия на отбраковку, размеры контролируемых изделий. Основными критериями, которые характеризуют тот или иной метод контроля, являются возможность выявления наиболее опасных для данного изделия дефектов, производительность и стоимость контроля. Характер выявляемых дефектов непосредственно предопределяет применение того или иного метода контроля. Для обнаружения, например, поверхностных трещин в сварном шве изделия из немагнитных материалов наиболее эффективной является цветная дефектоскопия. Место расположения дефекта рассматривается с точки зрения возможности определять внутренние или наружные дефекты. Физические свойства материала, в свою очередь, влияют на выбор метода контроля. Так, для ультразвуковой дефектоскопии при выявлении трещин металл сварного шва должен быть мелкозернистым и однородным по структуре, для цветной дефектоскопии — материал должен быть непористым и стойким к воздействию органических растворителей. Исходя из возможностей методов контроля, можно рекомендовать следующее. Гаммаи рентгеновский контроль рекомендуется для обнаружения внутренних скрытых дефектов и дефектов закрытых деталей. Однако такой контроль обладает относительно низкой чувствительностью к трещинам, имеет меньшую производительность и более высокую стоимость по сравнению с ультразвуковым методом. Ультразвуковой контроль целесообразно применять для выявления внутренних скрытых дефектов, а также поверхностных трещин. Он может использоваться для контроля изделий из магнитных и немагнитных материалов, обладающих свойствами упругости. Цветная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхностных открытых трещин, пор и коррозионных поражений при контроле изделий из магнитных и немагнитных материалов. Магнитографический метод контроля оправдывает себя при выявлении внутренних, поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, волосовин, неметаллических включений; керосиновую пробу, вакуумный контроль и контроль течеискателями используют для проверки плотности сварных швов. Однако на современном этапе развития техники не всегда удается достигнуть необходимых результатов, применив только
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
