Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 95 96 97
|
|
|
|
Рис. 64. Дефекты сварных соединений, характерные для сварки с порошкообразным присадочным металлом а — несплавленне в вершине шва; б — отсутствие проплавления: в — смешение шва с одной из кромок; г — несплавленне в середине шва ностью толщин элементов увеличивается опасность перегрева вертикальной стенки. Несплавление в середине шва (рис. 64, г)—дефект наиболее серьезный, так как его можно выявить только с помощью физических методов контроля. Этот дефект указывает на недостаточную мощность сварочной дуги (сварочного тока) или на слишком большое количество порошкообразного присадочного металла. При электрошлаковой сварке смещение электрода от оси зазора может вызвать несплавление по одной из кромок. Этот же дефект образуется при подаче большего количества, чем это требуется, порошкообразного присадочного металла. Непровар у поверхности свариваемых элементов наблюдается при смещении электрода от оси сварного соединения к одному из медных ползунов. По степени влияния на сварное изделие дефекты бывают критические, значительные и малозначительные. Наличие критического дефекта исключает применение сварной конструкции. Значительный дефект существенно влияет на качество сварной конструкции, но не является критическим. Малозначительный дефект не оказывает заметного влияния на качество конструкции. Рассмотрим основные дефекты сварных соединений и причины их образования. Непровар — местное несплавление между основным и наплавленным металлами или отдельными слоями при многослойной сварке резко снижает механические показатели сварного соединения, отрицательно влияет на его пластичность и может, являясь концентратором напряжений, привести к образованию трещин. Причиной непровара может быть отсутствие зазора, большое притупление, небольшой угол разделки кромок, неправильный режим сварки или его нарушение, неточное направление конца электродной проволоки, отсутствие в конце и начале сварки технологических пластин, неправильное возобновление процесса сварки после перерыва. При электрошлаковой сварке встречается непровар трех видов: у поверхности свариваемого металла, по середине шва, по одной или обеим кромкам. В первом случае непровар образуется при недостаточном времени остановки у ползунов или снижении напряжения на одном из электродов, увеличении расстояния между крайним положением электрода и ползуном. Непровар по середине шва при сварке 2—3 электродами появляется при чрезмерном расстоянии между соседними электродами. Непровар по одной из кромок образуется при смещении электрода от оси зазора, по двум — из-за малой ширины шва, большой скорости подачи электродной проволоки, резкого увеличения глубины шлаковой ванны и большой толщины электродного металла. Поры — заполненные газом полости круглой, вы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
