Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 95 96 97
|
|
|
|
36. Сравнительные данные эффективности наплавки неподвижным плавящимся электродом Способ наплавки Толщина наплавляемого слоя, мм Производительность наплавки, кг/ч Скорость наплавки, м/ч Коэффициент наплавки. г/А-ч Автоматизированная на 4 27 10 35 плавка керамической лентой 27 Автоматизированная на 4 22,5 17 плавка лентой монолитного сечения 42,5 17 38 Наплавка неподвижным пла 5,2 вящимся электродом с до полнительным порошко образным присадочным ме таллом 37. Эффективность наплавки звеньев и грунтозацепов гусениц и тракторов Показатель Звенья гусениц Грунтозацепы гусениц Количество изделий, восстанавливаемых на одной установке, шт. Экономический эффект на одно изделие, руб. Годовой экономический эффект от применения одной установки по наплавке, руб. Снижение трудоемкости на одно изделие, чел.-дней Годовое снижение трудозатрат, чел.-дней 48184 0,956 34550 0,06 2891 20880 2.924 45790 0,015 313 О целесообразности применения способа наплавки неподвижным плавящимся электродом под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом можно судить по данным табл. 36. При наплавке неподвижным плавящимся электродом с порошкообразным присадочным металлом коэффициент наплавки выше на 8—40% по сравнению с автоматизированной наплавкой, а производительность — на 60—90%. Эффективность нового способа наплавки можно рассмотреть применительно к конкретным изделиям, а именно звеньям и грунтозацепам гусениц тракторов. В строительных организациях эти детали, как правило, после их износа не восстанавливают, а выбраковывают по истечении срока службы. В табл. 37 приводятся данные об экономическом эффекте при ремонте наплавкой неподвижным плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом звеньев и грунтозацепов тракторов Т-І00М и Т-130 при использовании одного наплавного поста. ГЛАВА V ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Дефекты сварных соединений, выполненных с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Наличие в сварных соединениях дефектов, т. е. несоответствия соединений требованиям нормативной документации, может привести к их разрушению, разрушению всей конструкции, аварии на производстве. Поэтому увеличение затрат на вспомогательные и основные технологические операции с целью снижения вероятности образования дефектов экономически оправдывается. В зависимости от характера, расположения дефектов, способа их воздействия на сварное соединение они подразделяются на группы. По месту расположения дефекты бывают наружные (прожоги, подрезы, наплывы, неравномерность шва, усиленные и ослабленные швы, крупная чешуйчатость, кратеры, непровары по кромке, наружные поры и трещины) и внутренние (шлаковые включения, непровар в корне шва, внутренние трещины и поры, пережог металла). Сварке с порошкообразным присадочным металлом, присущи дефекты, встречающиеся как при обычных способах сварки, так и некоторые специфические. Несплавление в вершине шва (рис. 64, а) образуется из-за недостаточного напряжения на дуге. Отсутствие проплавления (рис. 64,6) появляется из-за недостаточной силы сварочного тока. Смещение шва с одной из кромок (рис. 64, в) происходит в результате неправильного направления электрода, при этом противоположная кромка оплавляется чрезмерно. В тавровых соединениях с большой раз
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
