Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 95 96 97
|
|
|
|
34. Режимы наплавки беговой дорожки звеньев гусениц трактора Т-130 Размеры электрода, ми Ток наплавки, А Напряжение на дуге. В Зазор, мм Толщина наплавленного слоя, мм . Масса порошкообразного присадочного металла, г 1 1,5 30—40 3X15X160 1100—1200 40—42 3 2 60 3 120 4 180 стенки. С помощью пневматического устройства звено зажимается в рабочем положении. На поверхность беговой дорожки устанавливают электроды и закрепляют их в электрододержателях. Затем с помощью подъемного устройства их приподнимают на 3—4 мм над наплавляемой поверхностью. Камеру заполняют флюсом до уровня поверхности электродов. На поверхность электродов насыпают порошкообразный присадочный металл и укладывают алюминиевые прутки. Возбуждается дуга путем замыкания конца электрода на звено с помощью небольшого количества порошкообразного присадочного металла. Сверху засыпают слой флюса толщиной 40—50 мм и включают сварочный ток. По окончании процесса наплавки ток выключается, а пневматическое устройство переключается на сброс. При этом открывается днище камеры и флюс просыпается через сито в приемный бункер, а звено по рольгангу сбрасывается в накопитель. При наплавке грунтозацепов башмаков гусениц тракторов Т-100М и Т-130 с порошкообразным присадочным металлом применяют те же сварочные материалы, источники питания сварочной дуги и специализированную установку. В табл. 35 приведены режимы наплавки. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности пластинчатым электродом, установленным на ребро. Водоохлаждаемую подкладку устанавливают под углом 10—15е к поверхности рамы, что создает наиболее благоприятные условия для формирования наплавляемого валика. Схема расположения грунто-зацепа, электрода и формирующей подкладки приве 35. Режимы наплавки грунтозацепов башмаков гусениц тракторов Размеры электрода, мм Ток наплавки, А Напряжение на дуге. В Площадь сечения наплавлен ного слоя. мм2 Высота наплавки зуба грунто-зацепа, мм Масса порошкообразного присадочного металла, г 3X15 4X15 700—800 800—900 38-40 40-42 100 160 240 10 15 20 180 350 550 Рис. 63. Расположение грунто-зацепа, электрода и формирующей подкладки при наплавке I — грунтозацеп; 2 — сварочный флюс; 3 — дополнительный порошкообразный присадочный металл. 4 — пластинчатый электрод; 5 — подкладка дена на рис. 63. Необходимая твердость наплавленного слоя достигается такими же способами, как и при наплавке беговой дорожки звеньев гусениц. При наплавке необходимо придерживаться такой последовательности. Очистить поверхность грунтозацепа от грязи и ржавчинь*. и установить его в рабочее положение. Концы электрода закрепить в электрододержателе таким образом, чтобы зазор между электродом и зубом грунтозацепа был равен 2—3 мм, а зазор между электродом и формирующей подкладкой — 4—5 мм. С помощью небольшого количества порошкообразного присадочного металла конец электрода замыкают на зуб грунтозацепа. Затем электрод засыпают слоем флюса толщиной 15—20 мм и после этого вокруг Него насыпают необходимое количество порошкообразного присадочного металла. Затем все это засыпают флюсом, толщина слоя которого должна быть не менее 30—40 мм. Включают сварочный ток и производят наплавку. После окончания наплавки сварочный ток выключают, грунтозацеп по рольгангу сбрасывают в накопитель, а медную подкладку очищают щеткой от остатков флюса.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
