Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 95 96 97
|
|
|
|
о снижении тепловложений в наплавляемое изделие. Рассмотрим теперь вопросы технологии наплавки с порошкообразным присадочным металлом некоторых изделий, широко применяющихся в строительстве. Наиболее экономичным способом изготовления плоских приварных фланцев на давление 0.1 —2,5 МПа является гибка их из полосовой стали прямоугольного сечения. Длинные полосы разрезаются на мерные прямолинейные заготовки, вальцуются на нужный диаметр, свариваются и затем' обрабатываются на токарных станках. В зависимости от назначения (давления, температуры эксплуатации и характера транспортируемого продукта) фланцы изготовляют из стали ВСтЗсп, 09Г2С или других сталей, включая аустенитные. Толщина фланцев после обработки составляет 8—48 мм с утолщением 2—6 мм для уплотни-тельной поверхности. Ширина уплотнительной поверхности 20—55 мм. При существующей технологии изготовления фланцев большой объем металла при токарной обработке идет в стружку. Основная доля этих отходов образуется при обработке рабочей поверхности фланца. Для получения требуемой формы и размеров поверхности фланца берется, полоса большей толщины В целях экономии металла и уменьшения объемов токарной обработки целесообразно брать полосу меньшей толщины, чем раньше, и наплавлять уплотнительный валик неподвижным плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом. В этом случае механическая обработка производится только на поверхности наплавляемого валика. Для создания уплотнительных поверхностей на кромку широкой стороны заготовки следует наплавлять валики пластин чатыми электродами сечением 2X30 мм и длиной 900 мм или круглыми диаметром 5—6 мм. Ширина валика 40 мм и высота 5—6 мм. Электроды необходимо укладывать на изолирующий слой флюса АН-348А. Дополнительный порошкообразный металл насыпается на электрод сверху в количестве |3 = 2. В табл. 32 приведены рекомендуемые схемы разме щения электродов и режимы наплавки фланцев. Наплавка под флюсом неподвижным плавящимся электродом с порошкообразным присадочным металлом беговой дорожки гусениц тракторов Т-100М и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
