Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 95 96 97
|
|
|
|
чена и не превышает 10—20 мм. При большей ширине пластинчатых электродов происходит неполное расплавление, дуга горит неустойчиво, увеличивается количество расплавленного флюса, наряду с дуговым процессом протекает электрошлаковый. При наплавке пластинчатым электродом, уложенным широкой стороной на наплавляемую поверхность, ширина его ограничивается мощностью источника питания током. С увеличением ширины (15—30 мм) коэффициент расплавления и производительность процесса сначала возрастают, достигают максимума, а затем снижаются. Максимум соответствует оптимальной ширине электрода. В точке максимума скорость перемещения дуги по торцу электрода достигает наибольшего значения, что соответствует ее повышенной тепловой эффективности. При дальнейшем увеличении ширины электрода образуется несколько дуг и тепловая эффективность снижается. Таким образом, с увеличением ширины электрода глубина проплавления основного металла уменьшается. При небольшой ширине электрода осуществляется концентрированный ввод тепла и происходит концентрация давления дуги. В результате обеспечивается более глубокое проплавление основного металла. Изменение величины зазора между наплавляемой поверхностью и электродом отражается на параметрах режима наплавки. С увеличением зазора уменьшается ток наплавки, увеличивается напряжение на дуге, что приводит к некоторому снижению коэффициента расплавления и производительности процесса в целом. Величина зазора является важным параметром режима наплавки, и небольшое его изменение приводит к значительным изменениям режима. Поэтому следует обеспечивать очень точную установку электродов над изделием. При наплавке круглыми электродами (не пластинчатыми на ребро) не требуется предварительная засыпка флюса, изолирующего электрод от изделия. Электрод крепят в электрододержателе с необходимым зазором и засыпают флюсом, который удерживает порошкообразный присадочный металл и изолирует электрод от изделия. По такой технологии можно производить наплавку и пластинчатым электродом шириной до 15 мм. Применение электродов большей ширины требует перед их установкой под сыпки слоя изолирующего флюса толщиной, равной величине зазора между наплавляемой поверхностью и электродом. Слой флюса должен быть сплошным и одинаковой высоты по длине электрода. Несплошность приводит к нестабильности процесса наплавки и иногда к коротким замыканиям. Оптимальная величина зазора зависит от положения электрода относительно наплавляемой поверхности, его ширины и толщины, количества дополнительного порошкообразного присадочного металла. Оптимальные значения зазора при расположении электрода на изделии широкой поверхностью составляют 3—5 мм, на ребро— 1,5—3 мм. Влияние напряжения на дуге при наплавке неподвижным плавящимся электродом под флюсом с порошкообразным присадочным металлом аналогично влиянию при автоматизированной сварке под флюсом. Повышение напряжения на дуге при прочих равных условиях увеличивает полную сварочную мощность и, следовательно, ведет к увеличению энергозатрат и снижению эффективности процесса в целом. Повышение напряжения сопровождается увеличением количества расплавляемого флюса. Увеличение расплавляемой массы флюса приводит к большой площади контакта электрода и порошкообразного присадочного металла. В связи с этим возрастает шунтирование тока, усиливается пробивание дуги через слой флюса и разбрызгивание, снижается устойчивость процесса наплавки. Наплавка неподвижным плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом на прямой полярности не обеспечивает стабильного формирования и качества наплавленного металла. Введение порошкообразной присадки при наплавке на прямой полярности создает большую вероятность несплавления по краям наплавляемого валика. Поэтому рекомендуется выполнять наплавку на токе обратной полярности. Так же, как и при сварке с порошкообразным присадочным металлом количество дополнительной присадки влияет на структуру" наплавленного металла. С увеличением количества дополнительного порошкообразного присадочного металла структура наплавленного металла улучшается за счет измельчения зерна, что свидетельствует, как и при сварке с дополнительной присадкой,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
