Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 95 96 97
|
|
|
|
I и ~ У г С , ї " л -г Г) — Количество порошкообразной присадки. Ю о — — со ю О — — со Ширина валика, ми © 0© г ю го см см см О ОС N СО СМ СМ СМ Коэффициент расплавления, г/А-ч Ю см_ "о* см т о' — см см со 15,7 21,5 26.8 30.8 Напряжение на дуге. В 36—38 37—39 37—39 40—42 34—36 38—40 40—42 42—44 Ток наплавки. А 875—925 650—700 625—675 с*?с сое 575—625 850—870 680—820 625—675 оои—ОІЛ) Толщина электрода, ИИ ос чг со см 00 ЧГ СО СМ стз г*" г*" ^т* с увеличением количества порошкообразного присадочного металла величина сварочного тока снижается. Однако, несмотря на это, с увеличением количества дополнительной присадки коэффициент расплавления возрастает примерно в два раза. Снижается расход электроэнергии и сварочного флюса на единицу массы наплавленного металла. Следовательно, с увеличением доли порошкообразного присадочного металла по отношению к расплавляемой массе электрода эффективность процесса выше, а глубина проплавления основного металла сокращается, что ведет к уменьшению ширины и увеличению высоты наплавленного валика. При ширине электродов 15 мм расположение их по отношению к наплавляемой поверхности (широкой частью или на ребро) на характеристики процесса наплавки существенного влияния не имеет. Несмотря на уменьшение сварочного тока при увеличении относительного количества дополнительного порошкообразного присадочного металла р\ плотность тока в электроде увеличивается. Это связано с уменьшениемплощади сечения электрода и непрямопро-порциональным снижением тока с увеличением дополнительной присадки. С учетом длины электрода, времени прохождения тока, величины удельной поверхности плотность тока для пластинчатых электродов составляет 13—18 А/мм2, что обеспечивает расплавление порошкообразного присадочного металла до 300% расплавляемой массы электрода. Изменение ширины и толщины пластинчатого электрода по-разному влияет на производительность процесса. Применение дополнительного порошкообразного присадочного металла существенно увеличивает коэффициент расплавления. Зависимость эта носит линейный характер. При одном и том же количестве порошкообразной присадки коэффициент расплавления выше в случае применения электродов большей толщины. Однако при наплавке с одинаковой массой порошкообразного металла, приходящейся на единицу длины электрода, коэффициент расплавления выше, чем тоньше электрод. Максимальная ширина пластинчатых электродов определяется характером их расположения относительно наплавляемой поверхности и мощностью источника питания током. При наплавке электродом на ребро высота оплавления его ограни
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
