Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 95 96 97
|
|
|
|
плавку неподвижным плавящимся электродом можно производить как покрытыми, так и голыми электродами под флюсом. За рубежом большое распространение получила наплавка покрытыми электродами. В нашей стране применяют наплавку под флюсом голыми пластинчатыми электродами, как один из способов широкослойной наплавки. Процесс характеризуется низким коэффициентом расплавления, 14— 18 г/(А ч), что значительно ниже производительности механизированных способов наплавки. Толщина наплавляемого за один проход слоя ограничена тем, что качественную наплавку можно выполнять только электродами толщиной 2—3 мм. Другие показатели производительности и эффективности процесса ниже показателей современных механизированных способов наплавки, например автоматизированной под флюсом. Поэтому этот способ наплавки находит применение в тех случаях, где использование автоматов невозможно, а ручная наплавка менее производительна и ниже по качеству, в частности, при наплавке деталей сложной конфигурации и при наплавке поверхностей небольшой протяженности. Однако эффективность и возможности рассмотренного способа наплавки значительно возрастают, если в зону действия сварочной дуги вводить дополнительный порошкообразный присадочный металл. Способ наплавки неподвижным плавящимся (лежачим) электродом под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом, разработанный во ВНИИмонтажспецстрое, заключается в следующем. На наплавляемый участок изделия насыпают изолирующий слой сварочного флюса толщиной 3— 4 мм, на который укладывают пластинчатый голый электрод. На поверхность электрода равномерным слоем насыпают порошкообразный присадочный металл таким образом, чтобы он вместе с электродом был изолирован от изделия ранее насыпанным слоем флюса. Сверху на порошкообразный металл насыпают уже второй слой флюса. В результате этого электрод и порошкообразный металл оказывается среди сварочного флюса. Один конец электрода крепят к токо-подводу, другой замыкают на изделие порошкообразным присадочным металлом. Этим обеспечивается автоматическое и надежное возбуждение дуги при вклю чении источника питания сварочным током. Возникшая сварочная дуга самопроизвольно перемещается по торцу электрода, расплавляя его и порошкообразный присадочный металл. Особенностью рассмотренного способа наплавки является то, что с целью повышения производительности и качества наплавки масса порошкообразного присадочного металла берется более 100% массы электрода. Использование присадки в меньшем количестве не дает существенного повышения эффективности процесса. При значительно большем, чем 100%, количестве порошкообразного присадочного металла, размещенного под электродом, создается достаточно толстый слой присадки, что удаляет электрод от наплавляемой поверхности, ведет к увеличению длины дуги и снижению величины тока наплавки. В результате могут образовываться несплавления, снижается производительность и эффективность процесса в целом. Сложно также насыпать порошкообразный присадочный металл равномерным слоем на слой изолирующего флюса и исключить возможность просыпания порошкообразного металла через изолирующий слой, а это может привести к замыканию электрода на изделие. Поэтому порошкообразный присадочный металл располагают на верхней поверхности электрода. Пластинчатые электроды можно укладывать на наплавляемую поверхность широкой стороной или на ребро. В зависимости от формы сечения электрода и характера его расположения на наплавляемой поверхности можно получать различные по форме наплавленные валики. Пластинчатыми электродами, лежащими на широкой поверхности, наплавляются широкие валики, а электродами, установленными на ребро, и круглыми электродами одинакового диаметра — более узкие валики большой высоты. В табл. 31 приведены данные, характеризующие влияние величины массы дополнительного порошкообразного присадочного металла на различные факторы процесса наплавки. Пользуясь данными таблицы, следует иметь в виду, что суммарная масса электрода и порошкообразной присадки должна оставаться постоянной; наплавка Производится пластинчатыми электродами длиной 400 мм и шириной 15 мм. Из таблицы видно, что
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
