Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 95 96 97
|
|
|
|
Рис. 58. Схема стыка с подкладной лентой для удержания порошкообразного присадочного металла при сварке на весу I — первый слой автоматизированной сааркн с порошкообразным присадочным металлом с наружной стороны, 2 подушка из порош киобразного присадочного металла; 3 стальная лента из листовой стали марки МСтЗсп толщиной 22 — 70 мм путем вальцовки листов, сварки их в отдельные обечайки, которые укрепляются в блоки на строительно-монтажной площадке. При сборке блоков или корпуса печи продольные стыки должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 250 мм. Перед этим внешним осмотром проверяют кромки сварного соединения. При значительных отклонениях формы разделки от проектной неооходимо на кромки наплавить слой необходимой толщины ручной электродуговой сваркой электродом Э42А или Э46 с последующей зачисткой шлифовальной машинкой. Для обеспечения равномерного зазора по всему стыку в зазоре но периметру стыка устанавливают 8—10 специальных шайб, которые прихватывают ручной дуговой сваркой. Перед началом автоматизированной сварки кромки стыков очищают от грязи, ржавчины, краски, масла и других загрязнений до металлического блеска с внутренней и наружной стороны на расстоянии не менее 50 мм от оси разделки. Автоматизированную сварку под флюсом корпуса печи начинают с наружной стороны. Первый проход выполняют на подушке из порошкообразного присадочного металла, которую создают до начала сварки, а затем поддерживают ее в процессе сварки. Для удержания порошкообразного присадочного металла подушки с внутренней стороны печи до начала сварки по всему периметру стыка укладывают и прихватывают стальную полос) толщиной 0,5—1,5 мм (рис. 58). При выполнении сварки с наружной стороны электродная проволока должна быть смещена от зенита на 200—300 мм в сторону, противоположную вращению печи. Автоматизированную сварку под флюсом с порошкообразным присадочным металлом с наружной стороны производят на режимах, приведенных в табл. 24. Вылет электрод ной проволоки 60—70 мм. 24. Режимы автоматизированной сварки под флюсом корпуса печи с наружной стороны Слой сварного шва Сварочный ток, А Напряжение на лте. В Скорость сварки, м/с Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/с Коли чество порошкообразного металла, г/мин Первый Последующие 700-750 950-1000 38—40 40—42 0,005 0,005 5 0,02 0,026 150 250 С внутренней стороны печи автоматизированная сварка производится без порошкообразного присадочного металла электродной проволокой диаметром 5 мм на следующем режиме: сварочный ток 900—950 А, напряжение на дуге 38—40 В, скорость сварки 0,005 м/с, скорость подачи электродной проволоки 0,026 м/с. Автоматизированную сварку выполняют с применением обычных сварочных тракторов, на которых установлены дозаторы подачи порошкообразного металла на вылет электрода. Сварочный ток постоянный, обратной полярности. В качестве источников сварочного тока используют выпрямители и преобразователи. Сварку с порошкообразным присадочным металлом можно применять также при изготовлении элементов металлических конструкций. Сварка в углекислом газе стыков вальцованных заготовок фланцев из полос прямоугольного сечения выполнялась на специальной установке с применением модернизированного сварочного трактора ТС-17М, которому вручную придавалось возвратно-поступательное движение по ширине свариваемых заготовок. Для повышения производительности в зону сварки подавалась дополнительная Присадка — прутки из сварочной проволоки марок Св-08 и Св-08А диаметром 5—6 мм. Такая технология не только требует повышенного внимания сварщика к ведению процесса сварки и приводит к большой утомляемости сварщика, но и к большому браку сварных стыков — непроварам, порам и другим дефектам. Одной из причин брака было то, что дополнительная присадка вводилась другого химического состава по сравнению со сварочной проволокой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
