Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 95 96 97
|
|
|
|
постоянном токе обратной полярности электродной проволокой диаметром 5 мм. Приведенные в таблице режимы предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей. При сварке низколегированных сталей указанные режимы следует проверить и определить новые по допустимой скорости охлаждения в соответствии с рассмотренной выше 'методикой для этих сталей. По этой же методике определяют параметры режима сварки при использовании электродной проволоки диаметром 4 мм. Рассмотрим несколько примеров применения автоматизированной сварки под флюсом с порошкообразным присадочным металлом при изготовлении металлических конструкций в заводских условиях и на строительно-монтажной площадке. Односторонняя сварка стыковых соединений на флюсомедной подкладке (рис. 55). Сварку первого слоя, формируемого на медной подкладке, выполняют порошковой проволокой в углекислом газе; при этом может быть использован металлический порошок. Режим сварки первого слоя: сварочный ток — 700 А (постоянный обратной полярности), напряжение на дуге — 29 В, скорость сварки — 35 см/мин. В табл. 22 приведены режимы сварки второго прохода в зависимости от толщины листов. Сварка тавровых соединений конструкций 56-этажного небоскреба в Торонто (рис. 56). Характерная особенность соединений — большой зазор между элементами, достигавший 12,7 мм. Введение в зазор металлического порошка и применение многопроходной сварки позволили получить качественные сварные соединения. Корневой проход выполняли порошковой проволокой на токе 600 А и напряжении на дуге 30 В со скоростью 30 см/мин. Второй и третий проходы выполняли автоматизированной сваркой под флюсом электродной проволокой диаметром 4,0 и 4,8 мм на постоянном токе прямой полярности силою 650 и 900 А при напряжении на дуге 29 и 27 В соответственно. Сварка тавровых соединений конструкций установки для морского бурения (рис. 57). Сварку листов из мелкозернистой стали с пределом прочности 580^ 700 МПа выполнили автоматизированной сваркой под флюсом с введением порошкообразного присадочного по Рис. 55. Односторонняя сварка на флюсомедной подкладке с использованием порошкообразного присадочного металла Рис. 56. Схема сварки крупных колонн при плохой сборке I — первый слой шва; 2 — последующие слои шва; 3 — порошкообразный присадочный металл; 4 асбестовое уплотнение Рис. 57. Схема сварки листовой стали с пределом прочности 580— 700 МПа с порошкообразным присадочным металлом h — толщина одного слоя, мм 22. Режимы сварки второго прохода при односторонней сварке на флюсомедной подкладке Толщина свариваемых листов Параметры Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, см /мин 20 700—730 37-38 25 770—800 38—40 35 38 920—950 40-42 металла. Использовали электродную проволоку, содержащую 1,5% марганца, специально разработанный Металлический порошок, содержащий легирующие элементы, и флюс, создающий легкоотделяемый шлак. Параметры режима были выбраны на основе тщательных изысканий. Например, третий слой толщиной 8 мм накладывали проволокой диаметром 4 мм при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
