Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 95 96 97
|
|
|
|
иметь толщину, равную толщине свариваемого металла. Их приварка должна производиться сплошными швами (рис. 52). Более целесообразно применять технологические пластины П-образного типа с зазором, предусмотренным для данного сварного шва, хотя можно использовать и разрезные пластины. В тех местах, где зазоры в стыках деталей, собранных под сварку, превышают допустимые величины, в виде исключения разрешается производить подварку стыков или наплавку кромок ручной дуговой или механизированной сваркой в углекислом газе. При Т-образном сочетании швов сварку следует начинать на чистом Металле на расстоянии 50—60 мм от пересечения. После выполнения поперечного шва восстанавливают разделку продольного шва в том месте, где его пересек поперечный, удаляя наплавленный металл в этом месте с помощью шлифовальной машинки (рис. 53). Допускается применение воздушно-дуговой строжки с обязательной последующей зачисткой поверхности реза на глубину не менее 1 мм. Для надежного возбуждения дуги в место замыкания электродной проволоки с изделием следует подсыпать небольшое количество порошкообразного металла. Затем открыть заслонку бункера с флюсом и возбудить дугу. При перемещении автомата вдоль стыка сварочная дуга расплавляет порошкообразный присадочный металл, кромки основного металла и электродную проволоку. Все вместе образует металл сварного шва. Для обеспечения качественных сварных швов сварка должна выполняться в соответствии с чразработанной технологией. Приемы сварки и последовательность технологических операций в основном такие же, как и при обычной автоматизированной сварке под флюсом. Отличие состоит лишь в необходимости дозированной подачи порошкообразного присадочного металла. Перед сваркой изделия должны быть заварены контрольные образцы. Пластины для контрольных образцов изготовляют из того же металла, что и основное изделие. Образцы заваривает каждый сварщик, участвующий в сварке изделия, с применением тех же режимов, материалов и оборудования, что и при сварке основного изделия. Контрольные образцы подвергают стандартным испытаниям по ГОСТу и техническим условиям для данных изделий. 120 1*0. Рис 52 Схемы сборки стыков с помощью технологических Рпластин: П-образных (а); разрезных (б) Рис 53 Схема восстановления разделки при Т-образном пересечении Рис. 53. Схема продольного и поперечНого швов^ ^__
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
