Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 95 96 97
|
|
|
|
19. Эскизы и параметры двухсторонних швов стыковых соединений, выполненных на стальной подкладке или флюсовой подушке Тип шва Подготовка кромок Выполненный шон с2 8 Е_ Параметры, мм: 5 = 5, Ь /=/, Я = Ч\ 10 4 20 ± 4 + 1,0 2 1,5 20 6 22 ± 4 2.5 ±2,0 30 7 35 ± 5 + 1.0 2.5-2,0 40 8 35 ± 5 + 1.0 2.5-2.0 50 9 35 ± 5 + 1.0 2.5-2.0 20. Эскизы и параметры односторонних и двухсторонних швов тавровых соединений Тип шва Подготовка кромок Выполненный шов Т и Т5 ДА ' 1 1 1 Л 1 I Параметры, мм: 3-5 6—10 12—16 + 1.0 + 1.5 + 1.5 ь 0 0 0 Рис. 51. Сборка* стыков с неперпендикулярно обработанными кромками сварке электродной проволокой диаметром 4 и 5 мм в зависимости от толщины металла зазор будет составлять: Толщина металла, мм 20 30 40 50 60 Зазор, мм 6 7 8 9 11 При сборке соединения листы с неперпендикулярно обработанными кромками должны размещаться так, чтобы зазор в корне шва соответствовал приведенным выше значениям. Перед сборкой кромки, подлежащие сварке, должны быть высушены и очищены от окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений металлическими щетками или шлифовальными машинками. До металлического блеска должна быть зачищена также и поверхность кромок на ширину 30—50 мм от торцов. Кроме того, поверхность металла, расположенную по обе стороны от стыка на расстоянии 400—500 мм, необходимо очищать от любых загрязнений для предотвращения смешивания их с флюсом. В противном случае повторное применение флюса при сварке не допускается. Сборку свариваемых элементов следует производить на стеллажах и сборочных стендах с помощью приспособлений, применение которых обеспечивает требуемое взаимное расположение деталей и элементов и исключает принудительную подгонку, вызывающую дополнительные напряжения и снижающую эксплуатационную прочность соединений. Свариваемые элементы соединяются между собой прихватками. Прихватки выполняют ручной электродуговой сваркой электродами Э42А с фтористо-кальциевым покрытием (марок УОНИ-13/45, УП-2/45 и др.), Э46Т с рутилово-карбонатным покрытием (марок МР-3, ОЗС-4, АНО-3 и другие аналогичные) или механизированной сваркой в углекислом газе или смеси газов. Размеры сечения прихваток выбирают с учетом применяемых при сварке режимов, исходя из необходимости их полного переплавления. Обычно длина прихватки составляет 30—100 мм. Обязательно применение технологических пластин для обеспечения необходимого качества в начале и конце сварных швов, если они начинаются от свободных кромок элементов. Технологические пластины должны
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
