Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 95 96 97
|
|
|
|
6\ = —— 4 где 1Ъ— диаметр электродной проволоки, см; у"—скорость подачи электродной проволоки, см/с. Тогда масса расплавляемой электродной проволоки будет равна: па"2, у, = -г' V--• 4Ус" Наряду с рассмотренными методами максимальное количество дополнительного порошкообразного присадочного металла можно определить по следующей формуле С-а = АРР/{с„лТПЛ + |1 — спТп), где Спя — теплоемкость дополнительного порошкообразного присадочного металла при температуре плавления Т„л, Дж/(г • °С): св — то же, при начальной температуре Т„; \1 — скрытая теплота плавления, Дж/г; Лр — доля резервного тепла (при сварке под флюсом на режимах сварки, непосредственно применяемых на практике Ар = 0,14—0,2); () тепловая мощность сварочной дуги, Дж/с. Температура состояния дополнительного порошко образного присадочного металла, т. е. температура его подогрева, является еще одним из факторов повышения интенсификации процесса сварки, так как с ее повышением увеличивается количество расплавляемого порошкообразного металла (при температуре 100 °С порошкообразного металла его расплавляется в два раза больше, чем при комнатной температуре). Это является еще одним резервом повышения производительности сварки уже с использованием порошкообразного присадочного металла. Выбор дополнительного порошкообразного присадочного металла Применение специальных порошкообразных агломерационных присадочных материалов дает возможность в широких пределах регулировать состав и свойства металла шва. Ряд фирм за рубежом, специализирующихся на производстве сварочных материалов, выпускает агломерационные порошко образные присадочные металлы для сварки под флюсом сталей различных классов прочности. Так, фирма "Аркос" (Бельгия) выпускает порошки марок АМ42, АМ50, АМ58, предназначенные для сварки сталей с различным пределом прочности. В отечественном сварочном производстве наряду с крупкой из электродной проволоки используют также специальные присадки, получаемые агломерацией. Их химический состав колеблется в таких пределах, %: углерод ^ 0,08; марганец 0,5—5,5; кремний 0,2—1,2; молибден 0—6; хром 0—5; сера ^ 0,015; фосфор ^ 0,015. Кроме того, в агломерационных присадках могут присутствовать сильные раскислители (алюминий, кальций, магний, титан, цирконий и др.). Рекомендации по выбору состава порошкообразного присадочного металла для сварки под флюсом некоторых отечественных сталей приведены в табл. 8. Электродная проволока применяется диаметром 4—5 мм определенного химического состава (табл. 9) с флюсом АН-348А, АН-60, АН-22 или смесью флюсов АН-348А и АН-60, кроме стали 14Х2ГМР, при сварке которой используется флюс АН-17М. В табл. 10 приведен химический состав флюсов. Флюс перед сваркой следует прокалить при температуре 200—250 °С в течение 1 —1,5 ч, если его влажность превышает 0,1%. Время между прокаливанием флюса и его применением в летний период не должно превышать 6 ч, а в зимний — 3—4 ч. При хранении более указанного времени флюс следует подвергать повторной прокалке. Очистку, прокалку, маркировку, упаковку и выдачу сварочной крупки и флюса следует организовать таким образом, чтобы исключить перепутывание различных марок сварочных материалов при использовании для сварки. Применяемые сварочные материалы должны соответствовать ГОСТам, ТУ и иметь сертификаты заводов-изготовителей. Рекомендации по выбору дополнительного порошкообразного присадочного металла при электрошлаковой сварке приведены в табл. //. Сварка производится с применением флюса марки АН-8. При электрошлаковой сварке рекомендуется применять электродную проволоку диаметром 4 мм и более, что по сравнению с проволокой диаметром
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
