Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 95 96 97
|
|
|
|
СКОРОСТЬ СВАРКИ, м/с Рис. 31. Диаграмма производительности плавления основного и электродного металла а —в зависимости от силы сварочного тока (обратная полярность); б —в зави симостн от скорости сварки ляемого основного и присадочного металлов. Расширить режим сварки и перераспределить затраты тепла дуги, идущие на расплавление основного и присадочного металлов, оказалось возможным, используя дополнительный порошкообразный присадочный металл. К нему предъявляются следующие основные требования: его масса должна состоять из частиц правильной формы и одинаковых размеров, что обеспечивает наилучшее по плотности расположение частиц и равномерность удельной насыпной плотности в любой части объема, занимаемого частицами; обеспечивать стабильность химического состава наплавленного металла; обеспечивать равномерность дозировки по объему ванны. Выпускаемые промышленностью различные порошкообразные металлы не обеспечивают стабильность насыпной плотности, показатели которой разнятся в три с лишним раза (1,5—5,5 г/см3), так как масса таких порошков состоит из частиц самых различных размеров и форм, а это приводит к нестабильности дозировки присадки и химического состава наплавленного металла. Оптимальным порошкообразным металлом являются частицы сферической формы одинакового диаметра и минимального 64 размера, насыпная плотность которого составляет около 4 г/см , так какпри такой плотности возрастает количество расплавляемого порошкообразного присадочного металла. Это объясняется тем, что скорость нагрева центра сферической гранулы в 1,5 раза выше скорости нагрева оси проволоки такого же диаметра, так как условия подвода тепла и его распространения более благоприятны и одинаковы в сферической грануле, чем в электродной проволоке. Однако порошкообразный металл минимальной грануляции практически применить нельзя из-за большого процента его выгорания и трудности изготовления и дозирования. Поэтому в данном вопросе очень серьезное значение приобретает оптимальный размер гранул, который можно определить двумя путями. В первом случае максимальный размер гранул определяется, исходя из требуемой их поверхности, обеспечивающей использование резервного тепла. Размер гранул при таком подходе равен 7,8 мм. Во втором случае за базу определения максимального размера гранул берется сравнение времени нахождения гранул под воздействием сварочной дуги, перемещающейся с предельной скоростью подачи гранулы, со временем нагрева гранул до температуры плавления. В данном случае размер гранул составляет 7,9 мм. Полученные данные показывают, что максимальный диаметр гранул порошкообразного присадочного металла находится в диапазоне диаметров сварочной проволоки, выпускаемой промышленностью. Применение крупки, изготовленной из сварочной проволоки, обеспечивает стабильность химического состава и большое ее разнообразие в соответствии с номенклатурой выпускаемой промышленностью сварочной проволоки, а теплопроводность, удельная поверхность, удельная насыпная плотность у крупки такие же, как у частиц сферической формы. Учитывая, что чем меньше диаметр гранул, тем больше тепловой эффект, целесообразно применять крупку из сварочной проволоки Диаметром 0,8—2 мм. При этом длина частицы крупки должна быть равна ее диаметру. Минимальный размер гранул крупки, как это установлено практически должен быть не менее 0,2—0,5 мм. При использовании крупки меньшего размера сильно повышается Угар, возникают трудности при изготовлении и дози 5 З.к. ,„ф65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
