Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5... 94 95 96 97
|
|
|
|
ГЛАВА I. СУЩНОСТЬ СПОСОБА СВАРКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ПОРОШКООБРАЗНЫМ ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛОМ Высокопроизводительные способы сварки и их недостатки Автоматизированная сварка под флюсом на увеличенном вылете электродной проволоки. Эффективность любого способа сварки во многом определяется его производительностью. Производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом ограничена диаметром электродной проволоки и допустимой токовой нагрузкой на сварочный флюс. Токовая нагрузка, в свою очередь, зависит от напряжения на дуге, диаметра электродной проволоки, скорости сварки, состава и грануляции флюса и составляет не более 2000 А. Тем не менее производительность наплавки при автоматизированной сварке под флюсом благодаря большому максимально допустимому сварочному току достаточно высока и достигает при обычной однодутовой сварке 14—16 кг/ч. Одним из способов повышения производительности наплавки является увеличение вылета электродной проволоки, при котором электрод подогревается джоулевым теплом. На повышение производительности в этом случае влияет величина вылета электрода, сила тока и диаметр электродной проволоки. С увеличением вылета и диаметра электродной проволоки увеличивается количество джоулева тепла, а следовательно, и производительность наплавки. С уменьшением диаметра электродной проволоки производительность плавления растет интенсивнее благодаря повышению сопротивления электродной проволоки на вылете. Однако при сварке тонкой проволокой ограничение токовой нагрузки не позволяет полностью использовать этот эффект. Поэтому применение проволоки большого диаметра более эффективно (рис. 1). Из приведенных кривых видно, что увеличение вылета электродной проволоки диаметром 2 мм до 100 мм может повысить производительность наплавки более чем в 2 раза. Однако оптимальный диаметр электродной проволоки, обеспечивающий при сварочном токе 920 А максимальную производительность 14 кг/ч, равен 4 мм. Такая же производительность при сварке иро 15 10 Ю 1 Т" 20 3Ч ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА. ММ 6509?0 СВАРОЧНЫЙ ТОК, А 1100 Рис. /. Зависимость максимальной производительности плавления (сплошная линия) и коэффициента плавления (пунктирная линия) от диаметра проволоки, силы тока и вылета электрода при сварке на обратной полярности I — при вылете электрода 30 -50 мм; 2 — то же при І0О мм волокой диаметром 5 мм достигается за счет большего расхода энергии. Увеличение вылета электродной проволоки диаметром 4 мм позволяет повысить производительность наплавки примерно на 30%. Автоматизированная сварка под флюсом на большом вылете электродной проволоки является эффективным средством повышения производительности наплавки, но находит она ограниченное применение из-за ухудшения формирования шва и необходимости очень точного направления по шву электродной проволоки, нагретой до высокой температуры и теряющей эластичность. Частично этот недостаток можно устранить, применив специальный мундштук, поддерживающий нагретую электродную проволоку." С помощью такого мундштука можно производить сварку при вылете электродной проволоки до 100 мм. На рис. 2 приведены такие мундштуки двух конструкций. Мундштук первой конструкции" (а) позволяет поддерживать электродную проволоку по всей длине мундштука, а второй конструкции (б) — только по концам. Многоэлектродная и многодуговая сварка. Повы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5... 94 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
