Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 95 96 97
|
|
|
|
и выполнения требований безопасности труда. Он инструктирует сварщика по правилам эксплуатации, ухода и безопасности обслуживания оборудования. Наладчик обеспечивает бесперебойную работу закрепленного за ним оборудования. Он должен производить наладку оборудования для обеспечения заданных режимов сварки и производительности труда, выполняя при этом мелкий ремонт. Кроме того, он контролирует условия, в которых сварщики эксплуатируют оборудование. Рекомендуются следующие нормы обслуживания одним наладчиком автоматов для дуговой сварки под флюсом, электрошлаковой сварки и сварки в защитных газах: в цехах металлоконструкций — 10, на строительно-монтажных площадках — 8 автоматов. При обслуживании тем же наладчиком разнотипного оборудования общая норма устанавливается на 10—20% ниже принятой для однотипного оборудования. Для других цехов или условий нормы обслуживания устанавливаются с учетом приведенных. Обслуживание и ремонт сварочного оборудования необходимо проводить по единой системе планово-предупредительного ремонта, которая включает меж ремонтное обслуживание, планово-профилактические осмотры, плановые малый, средний и капитальный ремонты. Межремонтное обслуживание проводит дежурный работник ремонтной службы во время перерывов в работе оборудования. В это время он контролирует выполнение правил эксплуатации оборудования и проверяет состояние ухода за ним, устраняет мелкие неисправности и заменяет быстроизнашивающиеся сменные детали, заменяет и пополняет масло, проверяет приборы и запорную арматуру. Планово-профилактический осмотр производится для проверки технического состояния оборудования, устранения мелких неисправностей, выявления дефектов для последующего их устранения при очередном плановом ремонте. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к аварийному выходу из строя оборудования или несчастному случаю, проводящий осмотр обязан запретить дальнейшую эксплуатацию оборудования до проведения необходимого ремонта. При плановом малом ремонте, выполняемом на месте эксплуатации оборудования, заменяют и ремонтируют изношенные детали, проверяют крепежные соединения и устраняют в них неисправности, проверяют электросхемы и устраняют в них неисправности, контролируют количество и качество смазки, а при необходимости добавляют и заменяют смазку. При плановом среднем ремонте выполняют работы малого ремонта, а также восстанавливают неисправные узлы и детали, проводят чистку, промывку электродвигателей, генераторов, трансформаторов, проверяют и исправляют изоляцию, производят полную замену смазки редукторов и шарикоподшипников, собирают агрегат после ремонта, регулируют и испытывают под нагрузкой. Плановый малый и средний ремонт выполняет ремонтная служба строительно-монтажного управления или цеха, а капитальный ремонт выполняют на специализированных ремонтных предприятиях. Обслуживание сварочного оборудования. При обслуживании сварочных автоматов следует ежедневно производить осмотр и проверку контактов силового контактора, контактных соединений проводов и контактов внешних соединений; токоподводов, мундштуков и наконечников сварочных головок; уровня смазки в масляных ваннах редукторов механической части автоматов; изоляции проводов, поджа-тия пружины подающих роликов. Наряду с этим перед включением автомата необходимо проверить заземление шкафа управления и источника питания, а перед пуском в работу протереть чистой ветошью всю сварочную установку и пульт управления с электроаппаратурой, проверить работу аппаратуры управления и надежность работы кнопок управления, надежность прилегания проволоки к токоподводу и плотность контактных соединений сварочной цепи, надежность работы флюсовой аппаратуры, герметичность газового тракта и системы охлаждения (не допускать утечки газа и просачивания воды), работу электромагнитного клапана для пуска защитного газа. Один раз в неделю следует прочищать и продувать рукава, газовую и водяную магистрали. Один раз в месяц смазывать трущиеся части автомата; проверять, не появились ли люфты в корректировочных механизмах и устранять их с помощью компенсаторов; проверить и при необходимости подтянуть крепление всех узлов автомата; осмотреть рабочие поверхности подающих и прижимных роликов механизма подачи электродной проволоки и при значительном износе, нарушающем бесперебойную подачу электродной проволоки, заменить ролики новыми. Один раз в три месяца замеряется якорный ток электродвигателей ходовой тележки и подающего механизма
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
