Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 95 96 97
|
|
|
|
Рис. 27. Флюсоприемник установки для сварки или наплавки под флюсом / — ящик для шлаковой корки: 2лоток; 3 электрод; 4--ссыпка флюса. 5 — флюсоотсое; 6 сетка; 7 флюсоприемник ные краны. Гидравлические прижимы применяют в сборочно-сварочных приспособлениях довольно редко, главным образом в тех приспособлениях, где требуются значительные усилия. Для охлаждения формирующих ползунов, подкладок, гоковедущих шин к сварочному посту подводится вода давлением 0,15 МПа. В передвижных установках при сварке на монтаже чаще применяются замкнутые системы водяного охлаждения. Контроль за охлаждением в водяной системе производится струйными или другими реле или с помощью сливных пробок, устанавливаемых в удобных для наблюдения местах. Сварочное оборудование должно монтироваться таким образом, чтобы имелся доступ к местам, связанным с частым обслуживанием и пополнением сварочными материалами. Ширина проходов между стационарными многопостовыми источниками питания должна составлять не менее 1,5 м, однопостовыми источниками питания — 0,8 м, от стены до источника или шкафа управления — 0,3 м, от частей, требующих обслуживания, и поверхностей с контактными клеммами до стены цеха — 0,6 м. Расстояние между установками для автоматизированной сварки должно составлять не менее 2 м, а проходы устанавливаются не менее 1,2 м. При работе на открытом воздухе следует исключить попадание атмосферных осадков внутрь механизмов. Даже при временных работах оборудование должно находиться под навесом. При этом должны быть приняты меры пожарной безопасности. Необходимо следить, чтобы не нарушалось охлаждение источников питания и сварочной аппаратуры. Большие бухты сварочной проволоки рекомендуется размещать на полу. Если это невозможно, необходимо предусматривать подъемные средства — тельфер, таль. Установки для сварки под флюсом имеют флюсоприемники. Одна из конструкций таких флюсоприемников показана на рис. 27. Флюсоприемник представляет собой ящик с двумя наклонными плоскостями: лотком и сеткой. После сварки неиспользованный флюс и шлаковая корка попадают на наклонные плоскости: флюс проникает через сетку в приемник, а корка сползает в ящик. Из приемника флюс может удаляться флюсоотсосом или периодически пересыпаться в бункер. При автоматизированной сварке под флюсом тракторами часто применяются передвижные флюсоаппараты всасывающего типа, смонтированные на колесах (рис. 28). После окончания монтажа следует проверить и отрегулировать оборудование. После транспортировки или длительного хранения необходимо проверить и затянуть, особенно контактные, резьбовые соединения. Проверяется правильность схемы включения, изоляция, оборудование осматривается и очищается. Проверяется плотность соединений водяного охлаждения, система смазки. После выполнения указанных работ можно провести пробный на холостом ходу, а затем под нагрузкой пуск оборудования. Управление сварочным оборудованием. Для передвижения автоматов, включения в работу их электрооборудования, источников питания сварочной дуги Применяют пускорегулирующую аппаратуру — промежуточные реле, магнитные пускатели, силовые кон
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
