Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 95 96 97
|
|
|
|
Ь*30* Рис. 17. Принципиальная схема поста для электрошлаковой сварки с порошкообразным присадочным металлом I приставка-дозатор; 2 — трубка для подачи порошкообразного металла к электроду; И — место подключения то копроводов Рис. 18. Скобы, применяемые при электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом рочных материалов, инвентаря и инструмента. При электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом используют те же сборочно-Сварочные приспособления, что и при обычной электрошлаковой сварке. Размеры скоб (рис. 18) назначают с учетом того, что внутри монтажной скобы должно проходить устройство для подачи и дозировки порошкообразного металла. Первые скобы устанавливают на расстоянии 400—500 мм от нижнего края листов, все остальные — на расстоянии 800—1000 мм друг от друга. Когда автомат установлен на направляющий уголок, следует произвести поджатие переднего и заднего ползунов, присоединить к ним рукава охлаждающей воды, установить мундштук в зазор между кромками и отрегулировать выход и положение электродной проволоки по центру зазора. Затем на ноже устанавливается дозирующее устройство. Подающую трубку закрепляют таким образом, чтобы порошкообразный металл попадал на электрод в центре зазора. Устройство устанавливают так, чтобы оно не касалось монтажной скобы, а подающая трубка — кромок свариваемого металла. Установку скорости подачи электродной проволоки, засыпку флюса между ползунами, включение системы охлаждения ползунов, регулировку напряжения хаюстого хода выполняют аналогично обычной электрошлаковой сварке. Для удержания ванны расплавленного металла и шлака с обеих сторон свариваемого шва используют шарнирные медные формирующие ползуны, охлаждаемые водой. Система охлаждения ползунов может быть замкнутой или открытой. При сварке на* монтаже целесообразно применять простейшую замкнутую систему охлаждения, состоящую из бака с жидкостью, насоса, магистрали с предохранительным клапаном и напорного и сливного рукавов. Охлаждающая жидкость не должна нагреваться выше 60—70 °С, так как при перегреве образуются паровые пробки и циркуляция жидкости нарушается. Непосредственно перед сваркой изделий необходимо проверить систему водяного охлаждения, надежность подачи электродной проволоки и порошкообразного присадочного металла, работу источника питания и шкафа управления, зачистить брызги и неровности на пути движения формирующих ползунов на расстояние 100 мм от свариваемых кромок, а затем проверить точность движения автомата. Перед сваркой в зазор кармана технологической планки для лучшего возбуждения дуги рекомендуется засыпать порошкообразный присадочный металл, затем флюс, после этого включается источник питания и нажимается кнопка "пуск". После установления шлакового процесса включается подача порошкообразного металла, и напряжение поднимается до рабочего. В процессе сварки необходимо следить за: уровнем шлаковой ванны и в зависимости от заполнения зазора расплавленным металлом регулировать скорость перемещения автомата, работой системы охлаждения, показаниями приборов, поджатием ползунов, положением электродной проволоки, периодическим добавлением флюса в шлаковую ванну, стабильным поступлением порошкообразного металла на вылет Электрода, некасанием устройством монтажных скоб, За Нахождением трубки, по которой подается порошко-°бразный металл, в центре зазора (расстояние
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
