Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 95 96 97
|
|
|
|
нию ширины и высоты шва при уменьшении глубины проплавления, а поступление порошкообразной присадки в сварочную ванну, минуя дугу, захолаживает ее. В итоге указанные факторы приводят к улучшению формирования сварного шва. Улучшение свойств сварных соединений наблюдается также при электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом. Это, как и при автоматизированной сварке под флюсом, происходит из-за более благоприятных условий кристаллизации и лучшего термического цикла. В этом случае резко сокращаются скорость и длительность нагрева металла до температуры плавления, время пребывания металла при повышенных температурах и скорость-охлаждения. Например, для сварного соединения толщиной 40 мм длительность нагрева сокращается в ^5 раза, скорость нагрева в интервале температур 700—1000 °С повышается в 2,5 раза, время пребывания металла околошовной зоны при высоких температурах в период нагрева уменьшается в 11,5 раза, а в период охлаж дения 1,5 раза. Длительность пребывания металла при температурах выше температуры усиленного роста зерна сокращается в 4 раза, а скорость охлаждения увеличивается вдвое. Все это приводит к улучшению механических свойств сварных соединений, выполненных с порошкообразным присадочным металлом (табл. 5) электродной проволокой Св-ЮНМА и флюсом АН-8. Таким образом, метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом позволяет не только повысить производительность труда за счет увеличения коэффициента наплавки на существующих режимах и возможности сварки на повышенных значениях сварочного тока без нарушения формирования шва, но и существенно улучшить качество сварного соединения. Эффективность сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом Эффективность того или иного метода сварки можно оценить, сравнивая производительность расплавления присадочного металла, эффективность использования сварочного тепла на его плавление и удельное тепло 6. Эффективность сварки Х-образного соединения толщиной 30 мм Показатель Обычная автоматизированная сварка под флюсом Автоматизированная сварка под флюсом С дополнительным порошкообразным присадочным металлом Производительность расплав 14,6 33 ленного присадочного метал ла, кг/ч Эффективность использования 0,14 0.31 сварочного тепла на плавление присадочного металла (КПД процесса наплавки) Удельное теплоачоженне. "Лж/см* 97 40 вложение. Во ВНИИмонтажспецстрое провели сравнение указанных показателей при обычной автоматизированной сварке под флюсом и автоматизированной сварке под флюсом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом. В обоих случаях были взяты одинаковые исходные данные: диаметр электрода 5 мм, сварочный ток — постоянный обратной полярности силой 100 А, напряжение на дуге 40 В. В табл. 6 приведены полученные данные. Сравнение данных таблицы показывает, что наиболее эффективным является метод сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом, обеспечивая высокую производительность и наименьшее удельное тепловложение, т. е. в конечном итоге увеличивает производительность труда, снижает трудозатраты при существенном повышении качества сварных соединений. Сварной шов образуется из основного, электродного и порошкообразного металла. Удельный вес каждого из них определяется отношением массы металла к массе металла шва. Поэтому увеличение массы порошкообразного присадочного металла ведет к уменьшению массы основного металла (масса электродного металла остается постоянной), а это обеспечивает повышение производительности наплавки. Производительность наплавки и количество расплавляемого дополнительного присадочного металла определяются скоростью нагрева присадки до температуры плавления и зависят от ее физических свойств,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
