Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 95 96 97
|
|
|
|
чений и других характерных дефектов. Это дает возможность пересмотреть требования к'разделке кромок стыковых соединений и значительно уменьшить угол разделки или совсем отказаться от разделки кромок. Наиболее эффективно применение порошкообразного присадочного металла при сварке стыковых соединений элементов толщиной 20—50 мм, где производительность возрастает в 2—3 раза по сравнению с обычной сваркой. Кроме того, при сварке с порошкообразным присадочным металлом увеличивается объем сварочной ванны. Это уменьшает скорость охлаждения расплавленного металла и снижает скорость деформаций. Уменьшение удельного тепловложения, доли тепла на плавление основного металла и увеличение массы присадочного металла благоприятно сказываются на сварочных деформациях. При сварке толстолистовых конструкций уменьшение суммарного тепловложения в 2 раза и уменьшение относительной глубины про-плавления приводят к снижению угловой деформации в плоскости, перпендикулярной шву, в 2,3 раза и к снижению суммарной поперечной деформации в 2,7 ряза по сравнению с обычной сваркой. Повышенная чувствительность обычной сварки к прожогам является сдерживающим фактором интенсификации процесса сварки за счет форсирования ее режима. При сварке с порошкообразным присадочным металлом удается избежать этого явления там, где прожоги неизбежны при обычной сварке. Недопущение прожогов стало возможным благодаря более низкой температуре металла сварочной ванны в различных ее точках, уменьшению глубины проплавления и увеличению количества наплавленного металла. Применение порошкообразного присадочного металла открывает широкие возможности повышения качества сварных изделий и производительности прЛсварке под флюсом. Очень^ажным преимуществом сварки с дополнительным порошкообразным присадочным металлом является меньшая чувствительность к зазорам по сравнению с обычной сваркой. При сварке стыковых соединений на флюсовой подушке с порошкообразным присадочным металлом допустимые зазоры в 2—2,5 раза превышают этот показатель по сравнению с обычной Рис. 10. Допустимый зазор при сварке металла различной толщины из низкоуглеродистой стали без прожогов I — сварка с присадочным металлом; 2 — то же без присадочного металла I 6 и ш I. 2 0 / 1 1 7 7 ; ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА. ММ сваркой. На рис. 10 приведены кривые, характеризующие допустимый зазор при сварке без прожогов. Таким образом, можно сказать, что сварка с порошкообразным присадочным металлом малочувствительна к изменениям режима сварки, зазоров, толщины ручной подварки (прожоги, как правило, образуются при сварке первого прохода под флюсом по ручной подварке вследствие колебания толщины слоя подварки), что обусловливает значительное расширение технологических возможностей традиционной сварки под флюсом. Процесс кристаллизации металла сварочной ванны оказывает большое влияние на прочность сварного соединения, структуру и свойства металла шва. На прочность сварного соединения наибольшее влияние оказывают размеры первичных кристаллитов. Горячие трещины в основном располагаются в зоне стыковки кристаллитов, т. е. по их границам или по оси шва. Образование горячих трещин зачастую удается предотвратить посредством изменения схемы кристаллизации металла сварочной ванны. При сварке с порошкообразным присадочным металлом уменьшение доли тепла на плавление основного металла и увеличение доли тепла на плавление присадочного металла приводят к изменению формы фронта кристаллизации и пространственной микроструктуры металла Шва, ориентировки кристаллитов, создавая более благоприятную схему кристаллизации по сравнению с обычной сваркой, и уменьшая возможность обра
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 95 96 97
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
