Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 19 20 21
|
|
|
|
пористости при увлажнении сердечника или наличии ржавчины и окалины на поверхности свариваемого металла. Гигиенические характеристики, оцениваемые по общему количеству сварочного аэрозоля и содержанию в нем марганцовистых соединений, в проволоках рутил-органического типа более благоприятные, чем у электродов о покрытием аналогичного типа. Типичным представителем проволок рутил-органического типа может служить проволока марки ПД-чАН1" Основные технические данные этой проволоки и металла шва, выполненного ею, приведены в табл.4-6, Проволока ПП-AHI предназначена для сварки низвоуглеродистых сталей. Она применяется взамен электродов рутилового или руднокислого типов. Типичные объекты применения металлургия, строительство, сельхозмашиностроение. При выполнении сварочных работ не открытых площадках и монтаже строительных металлоконструкций применяется проволока ПП-1ДСК. Она имеет усложненную конструкцию (см.рис.4,б). Композиции сердечников проволок ПП-1ДСК и ПП-AHI подобны. При изготовлении речных судов применяется проволока рутил-органического типа марки ПВС-1л. Диаметр проволоки 1,6 мм, конструкция трубчатая. Ее рекомендуют применять для сверки в различных пространственных положениях. По композиции сердечника проволоки карбонатно-чйлюоритного типа подобны электродам с покрытием того же типа, Ик рекомендуют применять для сверки ниэкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. В промышленности применяются следующие марки проволок карбонатно-флюоротного типа: ПЛ-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АНП, ПП-АН17, ЭПС-15/2 и др. При расплавлении образуются шлаки основного типа, относящиеся в грубом приближении к системам СаО-Са?г-ГЩ; CaO-CaFt-Al20a\ М^0-СаР2" -$102 и Си ОСаЪ ?i%. Наличие в шлаке основных окислов способствует развитию процессов десуль-фурации и обесфосфоривания в расплавленном металле. Наплавленный металл по химическому составу представляет спокойную времнемарганцевую сталь. Шлаки, образующиеся при сварке проволоками карбонатно-флюоритного типа, плохо защищают расплавленный электродный металл и металл сварочной ванны. Вследствие этого при удлинении дуги в ряде случаев имеет место интенсивное поглощение азота расплавленным металлом. Нейтрализация вредного влиянии азота достигается введением в сердечник ряда марок трубчатой конструкции нитридообразующих элементов титана или алюминия. Легированная нитридообраэующими элементами проволока обладает достаточным диапазоном рабочих напряжений дуги и хорошими сварочыо-технологическими свойствами. В этих условиях марганец и кремний, обладающие меньшим сродством к кислороду, могут играть роль легирующих примесей и использоваться для регулирования прочностных показателей металла шва. При высоких напряжениях дуги в металле швов, легированных тинном и алюминием, фиксируются значительные количества азота в виде нит Марка Таблица 4 Диаметр, Рекомендуемые режимы сварки мм 2,6 200-350 24-28 3,0 350-500 25-30 2,3 160-300 20-26 3,0 350-600 24-32 2.3 340-450 25-32 2,5 320-420 24-30 Производительность -'наплавки на рекомен-І дуемом ш.шме, г/мин ПП-АНЗ ЛП-АН7 ЛЛ-АНІ7 ЙП-2ДСК ЭПО-15 30-80 120-100 70-110 120-200 100-130 120-150 Таблица 5 Марка .проволоки* кГ/мм2 4 *! о кГм/рЛ ПП-АНІ 1Ш-АНЗ ЛЛ-А1/7 1Ш-АНП ПП-AHI? ЗЛС-І5/2 Ш1-2ДСК 50-эб 50-56 50-5о 52-56 53-56 52-56 46-52 18-24 24-30 21-26 23-26 2C-2S 22-26 22-30 6-12 14-18 3-17 14-16 9-12 14-16 14-17 Таблица 6 марка npof-волоки і Свидании JL Si 1*1 t*1 см3/Ю0г ПП-АНІ ПП-, AU3 эле-15/2 1Ы-2ДСК 0,09-0,14 0,9-1,6 0 25-6.5 0,06-0, 2 0,6-1,4 0,2-0.5 0,06-0, 12 0,6-0,8 0,07-0,16 0,09-0 13 0,6-1 I 0 13-0,." 40 0,0*5 0,03-0,04 0,03 0,03-0,05 0,03 0,03-0,05 Не Не опред. опред._ 20-30 4,5-7,0 5,5-6,0 4,0-5,5 4,0-6,0 Не опред, То же рядов титана или алюминия,чго приводят к ревкому снижению пластических евойотв металла(рис.8). Недостаток нитридоосравуюцих приводит к возникновению пориотооти, Поэтому содержание данных алементоб в металле шва необходимо отрого контролировать. На рисЄ показано влияние титана и алюминия на величину максимально допустимого напряжения дуги при условии получения плотных швов. При легировании порошковой проволоки титаном и алюминием идут двумя путями, Первый состоит в применении небольших добавок титана и алюминия, В агом случае обеопечиваютоя высокие пластические свойства металла шва. Сднжко низкое содержание нитридоооразующих в проволоке
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
