Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 19 20 21
|
|
|
|
талле достаточно высоко ¿1 находится на уровне 20-30 смэ на 100 г металла. Металлургические пути снижения содержания водорода в металте шва при сварке проволокой этого типа ограничены. Уменьшить содержание водорода можно либо значительным снижением количества вэдородосодер-жащих компонентов в проволоке (что не всегда допустимо), либо за счет интенсифицирования процесса водородного кипения сварочной ванны. Последнее обычно достигается за счет снижения содержания в проволоке кремния или введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллизационную воду. Снижение кремния в сварочной ванне и повышение концентрации водорода способствуют интенсификации процесса выделения газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода из ванны. Регулирование содержания водорода в металле шва может осуществляться также за счет изменения параметров, оказывающих наибольшее влияние на скорость кристаллизации ванны сварочного тока и скорости сварки. Содержание водорода в металле, наплавленном проволокой карбонат-но-рлюоритного или флюоритного типа, значительно ниже, чем при использовании проволоки рутил-органического типа. Главным источником водорода в проволоке этих типов является влага, адсорбированная на поверхности частиц сердечника. При высокой влажности сердечника а металле шва возникает пористость,предотвратить которую позволяет проколка при температуре 230-250оС. Влияние прокалки проволоки на содержание влаги в проволоке и диффузионного водорода в металле шва показано в табл.2. Таблица 2 Тип сердечника іДиа;Содержание влага,% от I метр,; •¿00 К П х-5 стоки мм до Іпрокалки •после прокалки Содержание водовода, смЛОО Г * до прокалки после прокалки тный То же Рутидовый Р/т ил-флюс кый 3 0,33 0,16 8 4,5 2,3 0,40 0,16 8,5 5 2,5 0,21 0,14 ь,7 6,6 2,5 0,28 0,13 8 4,5 Действенным средством борьбы с водородом является введение в сердечник проволоки этого типа фторсодержащих {материалов. Порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, содержащие в сердечнике крем-нефтористыа натрий, допускают сварку при небольшом увлажнении сердечника и без удаления смазки с поверхности проволоки. Івкой эффект достигается благодаря связыванию водорода в дуге фтором в нерастворим :и в стали фтористый водород. В табл.3 приведены данные, отражающие влияние кремнефтористого натрия на содержание водорода в металле, наплавленном проволокой карбонатно-флюоритного типа. Таблица 3 Содержание в проволоке кремне-Содержание водорода в металле, фтористого натрия,см3/100 г I 018,3 0,515,8 1,012,9 1,59,7 Содержание водорода в наплавленном металле уменьшается при увеличении вылета электродной проволоки. Это достигается благодаря предварительному нагреву проволоки на вылете и частичному удалению влаги из сердечника и смазки с поверхности проволоки. ХАРАКТЕРИСТИКА П0РШ1К0ВЫХ ПРОВОЛОК Самозащитные порошковые проволоки. К самозашитным порошковым проволокам предъявляются ряд следующих требований, степень удовлетворения которых определяет область их практического применения;высокая производительность, широкий диапазон режимов сварки, в пределах которого сохраняются сварочно-технологическио свойства и качество сварных швов, благоприятные гигиенические характеристики и др. В порошковых проволоках, выпускаемых промышленностью, эти требования удовлетворяются за счет рационального выбора конструкции проволоки и композиции сердечника. При расплавлении проволок путил-органического типа образуются кислые шлаки, содержащие в основном окислы титана и кремния. Такие шлаки можно отнести в первом приближении к системам Л'ф Л1203; ШЬ-ЬО}-МдО, Металл шва по химическому составу близок к низкоуглеродистой полу-опокойной стали и содержит значительное количество газов водорода, азота и неметалличеоких включений. При оварке проволоками этого типа с увеличением силы тока металл сварочной ванны более интенсивно поглощает газы, главным образом водород и азот, выделение которых при кристаллизации часто приводит к пористости швов. Для предупреждения пористости ооычно ограничивают силу Тока, что вызывает снижение производительности сварки. Проволоки рутил-органического типа обладают удовлетворительными сварочно-технологачеокими свойствами и в широком диапазоне рабочих напряжений дуга обеспечивают получение плотных швов, металл швов, выполненных рутил-органическими проволоками, мало склонен к образованию
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
