Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 18 19 20 21
|
|
|
|
0.01 и-Порис тость Л ) у' г 2 22 23 24 29 ид,в 26 2 7 26 Од,б Рис.6, Содержание азота в метал Рис.7, зависимость содержания ле шва в зависимости от содержания азота в металле наплавки от напря-карбоиата в проволоке и напряжения женил на дуге: на дуге:I проволока трубчатой кон 1-2,2% карбоната в проволоке; струкции; 2 проволока двухслой-2 А,Ь% карбоната в проволоке. ной конструкции. волок, В качестве приведенных количеств ( О прив ) газообрезующих взяты доли этих материалов в проволоке, идущие на образование защитной атмосферы. Увеличение количества газообрезующих материалов выше определенного предела становится неэффективным с точки зрения снижения содержания азота, приводит к чрезмерному разбрызгиванию металла и нарушению стабильности процесса* Содержание азота в металле шва зависит также от режима сварки,Влияние параметров режима сварки связано с изменениями важнейших факторов, определяющих процессы поглощения азота жидким металлом, прежде всего на стадии капли. Увеличение сварочного тока при сварке самоэащитной проволокой рутил-органического типа приводит в уменьшению содержания азота в металле шва. При сварке проволокой карбонатно-флюоритного типа изменение сварочного тока существенно не влияет на содержание азота в металле шва. Использование в качестве защитной среды углекислого газа позволяет сохранить содержание азота на низком уровне при высоких сварочных токах увеличением расхода газа. С повышением напряжения дуги содержание азота в металле растет. Эта зависимость справедлива для проволок различных типов, диаметров и конструкций. При увеличении длины дугового промежутка выделяющегося при плавлении проволоки газа может оказаться недостаточно для оттеснения воздуха от поверхности расплавленного металла, парциальное давление азота в зоне дуги увеличивается, и содержание его в металле растет. На рис.6, представлены зависимости, отражающие влияние количества карбоната в сердечнике на содержание азота в наплавленном металле при различных напряжениях дуги. Содержание азота в металле наплавки меняется при изменении дли"ы -60 -40 -20 О а .1 I Г2 •4 20 40 -60 -40 -20 Рио.8, Ударная вязкость металла швов, легированного (а) титан (содержание титана, %: I 0,01; 2 -0,12; 3 0,26; 4 0,42) и (б) алюминием (содержание алюминия, %: I 0,05; 2 0,18; 3-0, °С титаном 57* вылета проволоки. Увеличение вылета приводит к ранней диссоциации га-вообразующих материалов, к потере части защитного газа за счет его удаления через стык в оболочке порошковой проволоки. Вероятность этих потерь в проволоке рутил-органического типа выше, поскольку температура диссоциации органических материалов ниже, чем карбонатов. Конструктивное выполнение проволоки может существенно изменить условия защиты металла от воздухе. Зависимость содержания азота в металле шва от напряжения на дуге для проволок наличных конструкций одинакового состава показана на рис.7. Сравнение графиков подтверждает рациональность применения проволок оложной (двухслойной) конструкции. При двухслойной конструкции проволоки можно увеличить долю гаао-щлакосбразующих материалов в сердечнике без опасности нарушения равномерности плавления сердечника я оболочки, аффективная защита металла от воздуха при плавлении проволоки двухслойной конструкции позволяет получить плотные швы с низким содержанием азота в более широком диапа-воне напряжении дуги, чем при сварке проволокой трубчатой конструкции. Вредное влияние водорода на качество металла шва известно. Еодо-род является причиной образования пористости и снижения пластических характеристик металла. При сварке порошковой проволокой водород поступает в зону дуги из материалов сердечника, окружающего воздуха и с поверхности свариваемого металла. Поставщиком водорода в дугу явля-ютоя также остатки волочильной смазки на проволоке. При плавлении проволоки рутил-органичеокого типа воледствие больших концентраций водорода в зоне дуги, источником поступления которого в ооновном являютоя органические материалы и влага сердечника, суммарное содержание диффузионного и остаточного водорода в наплавленном из
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 18 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
