Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 18 19 20 21
|
|
|
|
дек би л них 9 о. Ы і З! м л я зі о а§ о, я я о Я а, а Є 8 ю ю ю і} мо до доза со о о см со со Я к п я 0} IIя 8 їй я 53 З і5 •? З 7 о н бей о о о о о о р о п ч, "0 ,0!0 тій сойо^ с щіП о г о і о і о о І© е • о о с4 ЛсосісАсогососо І І к І І І II III с с саг II III со Оч* смю см саілсчю ю ^~ О ООО о о о сосо ж ж жЭ З 22 333 асз §ЩЕ значение определлєтел режимом сварки и возрастает с увеличением сварочного тока и валета проволоки. Производительность наплавки, определяемая как масса металла, наплавляемого в единицу времени, более точно характеризует производительность процесса. Приведенные на рис.3 кривые показывают, что сварка порошковой проволокой один из наиболее производительных процессов. Кроме того, сварка порошковой проволокой является процессом о высоким коэффициентом использования электродного материала. Количество неметаллических материалов в сердечнике проволоки обычно не превышает 16%. Расход проволоки на получение I кг наплавленного металла не превышает 1,3 кг и значительно ниже, чем при использовании штучных электродов. При сварка порошковой проволокой рутилового типа в углекислом газе, когда практически отсутствует разбрызгивание электродного металлы, расход проволоки составляет 1,1-1,15 кг. В табл. I приведен перечень ооношых марок сварочной порошковой проволоки, производство которых освоено промышленностью. ЫВДШРДОИВКИВ ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ Нагпеь и плавление проволоки. В процессе сварки оболочка и сердечник проволоки на вылете подвергаются нагреву, сопровождающемуся окислением железа и легирующих элементов, диссоциацией органических материалов, карбонатов, образованием расплавов и т.д. Развитие этих процессов в сердечнике существенно влияет на взаимодействие расплавленного металла с газами и шлаком и во многом определяет технологические показатели сварки,Завершенность этих процессов к моменту расплавления проволоки зависит от условий подвода тепла к отдельным участкам сердечника, определяемых режимом сварки, диаметром, конструкцией проволоки и физико-химическими свойствами смеси порошков. Одной из основных реакций в твердой фазе при нагреве сердечника является диссоциация карбонатов. Исследованиями, выполненными в Институте электросварки, установлено, что добавление окислов, фторидов и металлических порошков к карбонатам приводит к смещению температурного интервала диссоциации карбонатов. Так, добавление порошков железа, алюминия к карбонатом магния и кальция вызывает значительное смещение температурного интервала их диссоциации в область низких температур. Это вызвано, прежде всего, улучшением теплопроводности смеси и развитием экзотермических реакций окисления. Наибольший по величине температурный диапазон выделения углекислого газа наблюдается у смесей порошков, содержащих, кроме карбонате магния или кальция, карбонат натрия и отшлаковы-ващую примесь.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 18 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
