Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21
|
|
|
|
ризонтальных швов на вертикальной плоскости предусматривает частичное удержание жидкого металла скользящим ползуном. Ползун ограничивает маосу свободной части ванны. Это позволяет увеличить мощность сварочной дуги, а следовательно, и производительность сварки. Для сварки горизонтальных швов с полупринудительным формированием используются само защитные проволоки марок Ш-АНЗС и ШІ-АН7. Сварка одной дугой проволокой Ш1-АНЭС производится на токах до 500 А, а двумя дугами-до 900 А. При однодуговом процессе скорость сварки составляет 10-16 м/ч, при двухдуговом скорооть сварки достигает 30 м/ч. Для выполнения горизонтальных швов на вертикальной плоскости порош, ковой проволокой о полупринудительным формированием в ИЭС им.Е.0,Патова разработан специализированный сварочный аппарат типа А-І325. Применение описанного способа сварки особенно элективно на конструкциях о горизонтальными швами большой протяженности, например при изготовлении цилиндрических резервуаров, кожухов доменных печей и т.д. Процесс сварки порошковой проволокой электрозаклепками сводится к следующему. После установки заклепочника на место соединения возбуждают дугу и включают подачу проволоки с заданной скоростью. По истечении установленного интервала, фиксируемого реле времени, подача проволоки прекращается, и дуга горит до естественного обрыва. Ванная сварка применяется при изготовлении и монтаже арматурных сталей и железобетонных конструкции. Сварка выполняется самозащитными проволоками или с дополнительной защитой углекислым газом в медных или графитовых инвентарных формах, либо с остающимися подкладками. Хорошие результаты получены при сварке проволоками карбонатно-флюоритного типа ПП-АНЗ к ЗПС-І5. Производительность труда при замене ручной сварки на ванную сварку порошковой проволокой возрастает в 2-4 раза. САШіТАРНО-ІиТИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА ПРИ СВАРКЕ Процесс дуговой сварки порошковой проволокой, как и другие процессы сварки плавлением, сопровождается световым и тепловым излучением дуги, разбрызгиванием металла и шлака. Под действием дуги часть свариваемого и электродного материала иопаряетоя. Рассеивание, охлаждение и конденсация паров приводят к выделению в воздушное'пространство аэрозоля, состоящего из твердых частиц и газов. Анализ аэрозоля различными методами показывает, что в нем содержатся элементы и соединения со значительным токсическим действием, например соединения марганца, фтора, кремния и другие вещества, которые могут оказывать вредное воздействие на организм работающих. Применительно к условиям сварки порошковой проволокой определено, что увеличение производительности нлаачения, сопровождающееся увеличением тока и напряжения дуги, приводит к возрастанию выделение твердой фазы аэрозоля (рис.14). Выделение твердой фазы связано с составом сердечника порошковой проволоки, в значительной мере определяющим упругость пара шлака. Увеличение содержания в сердечнике проволоки компонентов с низкой упругостью пара приводит к снижению до определенного предела выделении твердой фазы аэрозоля. Применение порошковых проволок малого диаметра (2,3-2,5 мм) способствует снижению выделений твердой фазы. При сварке фтореодержащими сварочными материалами образуются га 10 (к,кГ/ч Рис.14. Влияние производительности плавления порошковой провелозообразные фтористые соединения -ки на выделение твердой фазы аэротетрафторид кремния и фтористый во-золя (различная шлаковая основа проволок):цород. Снижение выделений тетрафто /г,ЗСаЪ/,омдОг,шб1; 2%вса/?-рада кремния достигается ограниче-¥ * ** ' 2 ' 9 * нием активной концентрации кремнезема при его взаимодействии с окислами щелочных или щелочноземельных элементов с образованием устойчивых при высокой температуре силикатов. Все это учтено при разработке составов сердечников порошковых проволок. Исследования гигиенических характеристик порошковых проволок, проведенные Институтом гигиены труда и профзаболевание МЗО УССР совместно с ИЭС им.ь.0. Патока, показали, что при сварке проволокой ПП-АШ (в расчете на I кг шплавленного металла) выделяется значительно меньше пыли и окислов марганца, чем при сварке электродами ПМ-7 и ОМ.л-5. Выделение твердой фазы аэрозоля (пыли) при сварке порошковой проволокой ПП-АНЗ на форсированном режиме не превышает, а при сварке проволокой 1Ш-АН4 и ПП-АН9 ниже, чем при сварке электродами УОНИ-13/55. Для удаления сварочного аэрозоля и газов, выделяющихся при сварке порошковой проволокой, используют системы местной и общеобменной вентиляции. Воздухообмен зависит от условий производства и составляет ¿000-6000 мэ воздуха на I кг использованной проволоки. На ряде заводов, например киеБеком-"Красныа экскаватор", для защиты органов дыхания сварщика от аэрозоля и газов применяются сварочные щитки с отду-вом вредных выделений сжатым воздухом. В ряде зарубежных стран начали применять держатели для отсоса сварочного аэрозоля через специальную насадку. При этом обеспечивается почти 100%-ное улавливание аэрозоля, а вес держателя увеличен незначительно. Лицо и глаза защищаются от действия светового и теплового излуче
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
