Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20 21
|
|
|
|
Таблица 16 Дефект } Марка |проволока| Причины воаникиове [ ния дефекта Способы предупреждения дефекта Поры ПП-АНІ ш 1ІЛ-АНН, Ш-АНВ, ЩІ-АН9. Ші-АНІО Ї-АН8, ІІ-АІІ9. 1-АПІ0 КристаллаПП-АНЬ зационные Піі-АНЗ, ТрЄЩМН.-1 ІШ-Аір. цТі-АІЙ,' ПЛ-АН9. НП-АШб Нарушен режим о варки: Отрегулировать режим большая скорость подачи сварки проволоки, большой вылет проволоки, низкое напряжение дуги, большая скорость процесса В свариваемом метал-Проверить химический ооо-ле повышенное содержание тав основного металла углерода, кремния и др. При высоком содержании углерода и кремния уменьшить глубину провара за очет онижения скорости подачи проволоки, увеличить напряжение холостого хода источника питания, плавно удлинить дугу при прекращении процесса Привести режим сварки в соответствие с рекомендациями, снизить напряжение холостого хода источника питания Высокое напряжение на дуге Поверхность металла покрыта ржавчиной, органическими загрязнениями Нестабильная подача проволоки Применение отсыревшей, ржавой или неравномерно заполненной шихтой проволоки Очистить поверхность металла Произвести наладку полуавтомата, добиться равномерной подачи проволоки Прокалить проволоку. Заменить проволоку; ржавая к неравномерно запол-негная шихтой проволока использовании не подлежит В углекиолоте содер Слить из баллона воду, жится много влаги,азота установить осушитель газа, заменить углекиолоту избыточный расход за Обеспечить рекомендо-щитного газа, ааьихрение ваши... расход газа и иодсос в зону дуги воз"-духа Основной металл содерПроверить химический жит повышенное количество состав основного метал-угле рода, серы и других ла. Не допускать оварки вредных примесей порошковой проволокой стали с повышенным ос— держанием вредных примесей 30 Продолжение табл.16 яе.ьект 'Марка про-;Причины возникновения • Способы предупреждения дсцдзат волоки |_дефекта_|_дефекта ШлаковыеНизкое напряжение ду Установить режим свар включения,ги, малая скорость свер-ки в соответствии с ре непроварыки, затекание шлака под комендациями, увеличить дугу. Плохо очищен от скорость оварки. Тцатель-шлака предыдущий слой но удалять шлак шва ПодрезыЗавышенное напряжение Установить режим свер на дуге, неправильная ки в соответствии с ре-техника сваркикомендациями, выполнять указания по технике сварки Рытвины на ШІ-АН8. На поверхности про Проводить сварку на поверхне ПН-АНІ0 волоки толстый слой увеличенном вылете. Про" сти шватехнологической смазки, калить проволоку Сердечник проволоки содержит большое количество влаги или неудачной сборки заварить зазор проще при увеличенном вылете электродной проволоки. При наличии загрязнений и небольшого олоя окалины на поверхности свариваемого металла появление дефектов можно предупре4 дить снижением напряжения на дуге до минимально рекомендуемого. Сваривать вертикальные швы снизу вверх рекомендуется порошковой проволокой диаметром 2 мм. При таком способе за один проход можно выполнять швы калибром до 10 мм. Манипулирование электродом обязательно. Это обеспечивает благоприятную форму валика и провар корня шва. При манипулировании следует избегать обрывов душ, так кав ато может привести к іол-йзкию дефектов в шве. Сварку швов сверху вниз порошковой проволокой ПП-АНП рекомендуется выполнять без манипулирования проволокой, швы калибром 8-Ю мм выполняют за 3-4 прохода. Сварка порошковой проволокой в углекислом газе имеет следующие особенности. Процеос нужно вести ь закрытых помещениях. Сварка на открытых площадках и монтаже возможна при соблюдении мер, предотвращающих сдувание защитного газа. Сварка неарокаленной проволокой производится, как правило, при увеличенном вылете электрода 40-60 мм. В этом случае для обеспечеішя надежной защиты зоны дуги от воздуха рекомендуется установить сопло таким образом, чтобы часть вылета проволоки располагалась внутри сопла и расстояние от токоаодводящего наконечника дс среза сопла было 15-25 мм. заключительны..! этапом процесса сварки порошковой проволокой является очистка шва и металлоконструкции от брызг, контроль качества сварного соединения. Контролируются внешни. ; вид, размеры и форма шва. С применением неразрушающих методов исследуются свойства сварных швов, наличие внутренних дефектов. Перечень основных видов дефектов, причин их возникновения и способов устранения приведен в табл. 16, 31
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
