Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 19 20 21
|
|
|
|
проволокой кар(Зонатио-флюоритного типа величина вылета может достигать 90 мм, а рутилового типа 60 мм. Увеличение вылета при постоянной скорости подачи електрода, напряжения холостого хода источника питания и других параметров вызывает снижение сварочного тока и соответственное уменьшение глубины проплавлення основного металла (рис.II,в). При этом производительность наплав* ки остается прежней. На угловых соединениях шов имеет более ровную поверхность о плавным переходом к ооновному металлу. При увеличении вылета электродной проволоки и одновременном повышении скорости ее подачи о сохранением постоянной величины сварочного тока возраотает производительность наплавки. При той же скорости сварки шов получается больших размеров, глубина проплавления сохраняется на прежнем уровне. Таким образом, увеличение вылета проволоки является элективным средством повышения производительности процесса сварки. Однако сварка о повышенным вылетом электродной проволоки требует определенных навыков, в ряде случаев для точного направления проволоки целесообразно использовать дополнительные "холостые" наконечники. Сварка порошковой проволокой выполняется с углом наклона электрода к изделию до 15°, так как при больших отклонениях сложнее обеспечить защиту расплавленного металла от воздуха. Переход от сварки "углом назад" к сварке "углом вперед" характеризуется снижением глубины проплавления металла и увеличением ширины шва (как на плоокости, так и угловых швах). Сварку "углом вперед" обычно применяют при гэрсир;)ванных режимах, доведя угол наклона до 30°. Применение такой техники сварки тбебует особого внимания к поведению сварочной ванны и расплавленного шлака и предупреждения подтекания последнего под дугу. Сварку "углом вперед" ве применяют при использовании оемозащктных проволок рутил-органического типа, так как это приводит к пористости шва, особенно в его кратерах. Изменение скорости сварки в наибольшей степени сказывается на глубине проплавления основного металла и размере шва. Небольшая скорость сварки при прочих равных условиях приводит к получению швов большого размера с глубоким проплавлением благодаря большому тепловложению в основной металл. При очень низкой скорости сварки (особенно при выполнении стыковых швов о узкой разделкой кромок и угловых швов), подтекание металла и шлака под дугу влечет за ообой уменьшение глубины проплавления (рио.И.г). Сварка с очень высокой скоростью связана с нарушением равномерности шва, появлением подрезов, ухудшением отделимости шлаковой корки и появлением внутренних дефектов. Особенно чувствительны к поведению скорости сварки самозащитные проволоки рутил-органического типа, где появление дефектов в виде внутренних пор наиболее вероятно. Процесс сварки порошковой проволокой отличается глубоким проплавлением основного металла. Это дает большие экономические преимущества, позволяет уменьшать углы разделки стыковых соединений до минимума и соответственно снижать количество электродного металла и повышать охо-рость сварки. Большая глубина проплавления позволяет также снижать катеты угловых швое и, следовательно, сокращать время сварки с сохранением равноценной прочности и эксплуатационных характеристик соединений. Опыт использования порошковых проволок показал, что в зависимости от вида конструкций и толщины свариваемых деталей уменьшение размеров швов может достигать 305? по с. врнению со сварными вшами, выполненными электродами аналогичного типа. Порошковая проволока может применяться для сварки металлоконструкций из углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, ЮГ2СД, ЮХСНД, 14Г2, 15ХСНД, 15ГСТЮ, 17ГС и других, а также ряда сталей повышенной прочности. В тех случаях, когда к сварным конструкциям предъявляются особые требования, возможность применения той или иной марки порошковой проволоки определяется после проведения испытаний по соответствующим отраслевым нормалям. .'Лврка и диаметр порошковой проволоки выбираются в зависимости от марки свариваемой стали, требований к металлу шва и сварного соединения, толщины металла, типа соединений, условий выполнения процесса. С использованием порошковой проволоки могут выполняться все основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные. Подготовка кромок и поверхностей под сварку порошковой проволокой производится механической обработкой, газовой или плазменной резкой. Поверхности деталей, подготовленные к сварке, очищают от ржавчины, масла, шлака газовой резки, влаги и других загрязнений. Проволока рутил-органического типа допускает наличие небольшого слоя ржавчины на поверхности свариваемого металла. Прихватки при сборке изделий необходимо выполнять порошковой проволоки;:, принятой к сварке, либо покрытыми электродами. К сборке конструкции под сварку порошковой проволокой предъявляются такие же требования, как и при использовании электродов или при полуавтоматической сварке проволокой сплошного сечения в углекислом газе. Требования к сборке конструкций при автоматической сварке порошковой проволокой выше, чем при полуавтоматической сварке, когда можно заваривать участки с зазорами. К полуавтоматической и автоматической сварке порошковой проволокой допускаютоя электросварщики, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку. Перед выполнением сварки контролируют готов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
