Механизированная сварка порошковой проволокой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 19 20 21
|
|
|
|
ные аппараты и др. Модернизации подвергаются мундштуки, узлы подающих роликов, кассеты. Правильный выбор и хорошая настройка аппаратуры в соответствии с типом и даметром проволоки обеспечивают достижение высокого коэффициента использования овар очного поста и высокой производительности процесса. Рис.II. Влияние изменения параметров режиме сваоки на оазмеоы и форму шва:* I минимально рекомендуемое значение; 2 максимально рекомендуемое: а напряжение дуги; б сварочный ток (скорость подачи проволоки); в вылет электрода; г скорость сварки. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ Сварочные порошковые проволоки обеспечивают получение швов высокого качества при изменении условий сварки в широких пределах. В тех случаях, когда не ооблюдаютоя рекомендуемые режимы и техника сварки, появляются дефекты металчургического характера (трещины, поры, включения) или грубые технологические дефекты (подрезы, несплавления, прожоги). Для предупреждения их в параметры процесса вносятся необходимые коррективы. Основными параметрами режима сварки, определяющими технологические показатели, являются: напряжение ду 22 ги, сварочный ток, скорость сварки, угол наклона электрода и величина вылета. Все они могут регулироваться в достаточно широких пределах. Напряжение дуги обычно устанавливается оператором перед началом сварки изменением холостого хода источника питания. Самоващитные порошковые проволоки более чувствительны к изменению этого параметра и требуют более точной его регулировки. Влияние напряжения дуги на форму шва при сварке на плоскости характеризуется переходом от высокого, относительно узкого валика при низком значении к широкому с менее ровными краями при большой величине (рис,II,а). При изменении условий теплоотвода, например при сварке тонкого металла, влияние пониженного напряжения сказывается в меньшей степени. Сварка на повышенном напряжении "длинной дугой" обеспечивает благоприятный переход от шва к основному металлу. Однако чрезмерное удлинение дуги приводит к повышенному разбрызгиванию электродного металла и может стать одной из причин появления подрезов и пористости. Увеличение сварочного тока связано с повышением скорости расплавления и наплавки и глубины проплавления основного металла. При повышении мощности дуги (за счет увеличения сварочного тока при постоянном напряжении дуги) увеличение глубины провара сопровождается также увеличением размера валика преимущественно за счет высоты усиления (рис.II,б). Сохранение благоприятных форм валика достигается одновременным изменением сварочного тока и напряжения. В этом случае повышение сварочного тока при пропорциональном повышении напряжения дуги и постоянной скорости сварки увеличивает размер валика, глубину проплавлена основного металла и ширину шва с сохранением благоприятной формы. Вылет электродной проволоки обычно устанавливается до начала сварки и ввиду необходимости сохранять постоянные технологические показатели может (ограниченно) регулироваться в процессе сварки. Возможность регулирования вылета электрода зависит от способа сварки, типа и диаметра порошковой проволоки. Пределы регулирования вылета электродной проволоки при сварке в углекислом газе не так широки, как при сварке саыозащитной проволокой и соответствуют 15-40 мм. Это связано с изменением характера плавления проволоки. Предварительный подогрев проволоки на вылете проходящим током приводит к укрупнению переноса и увеличению потерь металла на разбрызгивание. Кроме того, отдаление от изделия сопла, подающего защитный газ, может привести к нарушению защитной зоны и появлению пористости. Чтобы иметь возможность регулировать технологические параметры сварки в защитных газах за счет вылета электрода, следует следить за установкой наконечника и сопла относительно друг друга. При сварке самозащитной 2о
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 19 20 21
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
