Специальные стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 404 405 406

	 Большое значение имеет чистота сталей по неметалли­ческим включениям. Полезным является применение ста­ли повышенной чистоты вакуумных способов выплавки. Это особенно важно при производстве валков для прокат­ки фольги. Для изготовления рабочих валков многовалковых ста­нов для прокатки тонкого й тончайшего листа целесооб­разно применение сталец высокой износостойкости. К таким сталям относится разработанная Ю. А. Башниным, М. В. Гедеоном с сотрудниками сталь ледебуритного класса Х9ВМФ (1,34 %С, 8,0 %Сг, 1,07 %Мо, 0,40 %V, 1,17 %W), обеспечивающая сквозную прокаливаемость в сечениях до 150 мм, высокую контактно-усталостную вы­носливость и структурную стабильность. Глава XXXII СТАЛИ ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ К сталям для измерительных инструментов предъявляется комплекс требований, из которых наиболее важными являются высокая износо­стойкость, сохранение постоянства лииейиых размеров и формы при эксплуатации, высокая чистота поверхности (высокая полируемость). Для измерительных инструментов могут применяться как высокоуг­леродистые заэвтектоидиые стали, так и стали с дополнительным леги­рованием хромом, марганцем, вольфрамом и ванадием. В отечественной практике для измерительных плит наиболее широко используют стали 'типа X (0,95—1,10 % С; 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С; 1,3—1,65 % Сг). Высокая твердость сталей достига­ется закалкой иа мартенсит с низким от­пуском. Температура аустенитизации для .стали X составляет 650—860°С, а для стали 12X1 855—870 °С. Твердость пос­ле отпуска стали 12X1 выше, чем стали X, что связано с большим содержанием углерода в стали 12X1. Высокая поли­руемость сталей зависит от уровня твер­дости, который должен быть не ниже HRC 63—64. При высокой твердости хо­рошая полируемость стали обеспечива­ ется получением равномерно распреде­ленных некрупных избыточных карбидов и повышенной металлургическрй чисто­той стали. Наличие крупных неметалли­ческих включений может приводить к выкрашиванию в процессе полирования. Кроме того, неметаллические включения могут стать центрами развития коррозии на поверхности измерительного инстру­мента. Рис. 232. Влияние времени ста­рения при 20 "С на изменение длины образцов (9 X 20 X 60 мм) стали X в зависимости от ре­жима обработки (Ю. А. Гел­лер, С. M. Явиель): /—закалка от 840 "С, без от­пуска; 2— закалка, охлажде­ние до — 70 °С; 3 — закалка, охлаждение до —70 °С, отпуск при 150"С, 6 ч 399 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу