рячей прокатки получают методом
литья. Для изготовления валков горячей прокатки применяют
конструкционные машиностроительные стали (50, 55, 40ХН, 50ХН и др.),
инструментальные стали (У 10, У12, 9ХФ, 9Х2МФ и др.), а также специальные
стали (150ХНМ, 180СХНМ и др.) Марки сталей для валков горячей прокатки и
их свойства регламентируются ГОСТ 9487—83.
Механические свойства1
сталей для валков горячей прокатки после термической обработки приведены
ниже, не менее:
<хв, МПЯ 6
% КСи, МДж/м2 НВ
55Х....... 665/705
10/9 —
(223—277)/(255—293)
60ХГ...... 665/705 10/8
0,25/0,25 229—285/255—300
60ХН...... 665/705 10/10
0,25/0,25 229—285/255—302
Твердость сталей 9Х и 9ХФ после
нормализации и отпуска НВ 241—285, после закалки и отпуска НВ 352—
429; сталей 9Х2МФ и 150ХНМ после закалки и отпуска соответственно НВ
352—429 и НВ 260—290.
Увеличение содержания углерода в
сталях для валков горячей прокатки повышает их твердость, но снижает
вязкость. Легирование повышает комплекс механических свойств сталей и
увеличивает прокаливаемость их,-однако при этом усложняется их термическая
обработка, особенно сталей для литых валков.
Для валков горячей прокатки
широко используют также легированные чугуны с содержанием углерода в
пределах 2,8—3,9 %.
Типовой обработкой валковых
сталей является закалка с отпуском или нормализация и отпуск. В ряде
случаев (заэвтектоидные, ледебуритные стали, например, 150ХНМ) применяют
двойную или тройную нормализацию с отпуском, чтобы разбить сетку
избыточного цементита.
Стали для
валков
холодной
прокатки должны обеспечивать следующие требования:
высокую твердость поверхностного слоя, высокое сопротивление износу,
достаточную вязкость, высокую прокаливаемость, хорошую поли-руемость.
Для валков холодной прокатки применяют легированные стали с
повышенным содержанием углерода. Марки сталей регламентируются ГОСТ
3541—79. Составы сталей обычно находятся в пределах: 0,6—0,9 % С;
0,2—
