Специальные стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 404 405 406

	 Стали типа 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С применяют для инструментов, работающих в условиях длительных теплосмен до температур 600—630 °С (например, для го­ризонтальных прессов — пресс-штемпели, иглы для про­шивки труб и т. д.). Наиболее теплостойкие стали 4ХЗВМФ и 4Х4ВМФС используют для инструментов, работающих в условиях вы­ соких удельных давлений (800—1500 МПа) и темпера­тур 650—660 °С (деформирова­ние коррозионностойких и жа­ропрочных сталей и сплавов). Стали высокой теплостой­кости отличаются более высо­ким содержанием карбидооб­разующих элементов: вольфра­ма, молибдена и ванадия, не­которые из сталей этой группы дополнительно легируют ко­ бальтом в количестве 8—15 % Рис. 231. Фазовый состав штампо­вых сталей (6—8 % Сг; 0,2—0,5 % V; 0—15 % Со) после отпуска при 700 °С, 1 ч (Л: С Крем'иев, Ю. А. Геллер, Т. Г. Сагадеева): / — пониженная теплостойкость; //— высокая теплостойкость н разгаростойкость; ///— высокая-теплостойкость и поиижеииая раз­гаростойкость; /V — низкая твер­дость (табл. 49). В зависимости от легирования стали .высокой те­плостойкости могут иметь кар­бидное (ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ/ 5ХЗВЗМФС) или смешанное карбидо-интерметаллидное уп­рочнение (2Х6В8М2К8, ЗХ10В7М2КЮ). Упрочняющи­ми фазами в сталях этой груп­пы являются карбиды /Ие6С и МеС, а при легировании ко­бальтом— также интерметаллиды (Ре, Со)2\У, (Ре, Со)7\\/б. Фазовый состав сталей и их свойства зависят от количе­ства углерода и суммарного содержания Ш+Мо (рис. 231). Стали этой группы характеризуются высокой устойчивостью' к пе­регреву, что обусловлено наличием трудиорастворимых карбидоз Ме6С и МеС. Наиболее высокая теплостойкость и разгаростойкость достига­ются в сталях (область 11) с пониженным содержанием углерода, леги­рованных кобальтом и содержащим вольфрам и молибден с суммарным количеством около 9—10% (ЗХ10В7М2КЮ, 2Х6В8М2К8). Повышенные содержания углерода снижают теплостойкость стали (область I), высо­кие значения вольфрама и молибдена снижают ударную вязкость и раз­гаростойкость. Наиболее легированные стали этой группы сохраняют теплостойкость до 700—750 °С (табл. 50). Наиболее высокая теплостойкость таких сталей обусловлена тем, что интерметаллиды (Ре, Со)2\У и (Ре, Со)7\У6 выделяются при более высоких температурах и более устойчивы к коагуляции по сравнению с карбидными фазами Л1е6С н МеС. 395 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу