Специальные стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 404 405 406
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повышение температуры нагрева
под закалку увеличивает теплостойкость сталей, твердость после
закалки вследствие растворения карбида Ме6С, однако при этом
значительно растет зерно аустенита (рис. 230). Стали с большей
относительной долей карбидов Ме6С и МеС (4Х4ВМФС) имеют более
высокую стойкость к перегреву. Твердость стали после закалки зависит от
содержания в мартенсите углерода и легирующих элементов. Стали этой группы
обычно закаливают в масле от температуры аустенитизации,
обеспечивающей наибольшую твердость при со-храненииразмера аустенитного
зерна балла 9—10. В ряде случаев, когда определяющим свойством
является износостойкость, температуры аустенитизации могут быть
повышены.
Стали этой группы являются
дисперсионнотвердеющи-ми (см. гл. XIX, п. 2); максимум твердости в них
достигается после отпуска при 500—550 °С в течение 1,5—2 ч, однако
теплостойкость сталей зависит в основном не от уровня твердости,
полученной при дисперсионном твердении, а от скорости разупрочнения
при более высоких температурах.
Прочностные свойства
теплостойких сталей при комнатной температуре в основном определяются
твердостью и мало зависят от их состава. Пластичность и ударная вязкость
сталей этой группы снижаются с увеличением содержания
карбидообразующих элементов. Однако теплостойкие стали 4Х4ВМФС и
4ХЗВМФ имеют достаточно высокие характеристики пластичности при комнатной
температуре при одновременно высоком уровне прочностных свойств
(ав=
1700—1800 МПа, а0,2= 1550—1650 МПа,
Чг=40—45 %).
Наиболее теплостойкая сталь 4Х2В2МФС имеет ударную вязкость примерно в 2
раза ниже по сравнению со сталями 4Х4ВМФС и 4ХЗВМФ как при
комнатной, так и при повышенных температурах. Прочностные гвойства
при повышенных температурах (до 600—610 °С) после обработки на твердость
HRC 47—49 примерно одинаковы для всех сталей, что обусловлено
достаточной устойчивостью этих сталей к отпуску, небольшими
различиями в количестве карбидной фазы и составе твердого раствора.
Сопротивление хрупкому разрушению, а также сопротивление термомеханической
усталости теплостойких сталей растет с уменьшением прочности и повышением
пластичности, износостойкость при повышенных температурах в основном
определяется теплостойкостью и прочностью
стали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 389 390 391 392 393 394 395... 404 405 406
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
