ются большей устойчивостью к
перегреву и могут нагреваться под закалку до 980—1020 °С (рис.
229).
Структура, получаемая после
закалки, зависит от состава стали и размера штампа. Как правило, в
крупногабаритных штампах при закалке получают смешанную
мартенсито-бейнитную структуру, а также остаточный аустенит.
Соотношение между этими составляющими зависит от состава стали. Наименьшую
прокаливаемость имеют стали типа 5ХНВ, поэтому их используют для штампов
со стороной не более 250—300 мм. Более высокую прокаливаемость имеют
стали 4ХСМФ, ЗХ2МНФ и особенно 5Х2МНФ. В общем случае бейнитная структура
для штамповых сталей менее желательна, чем мартенситная, так как
характеризуется меньшей теплостойкостью и менее склонна к дисперсионному
твердению. Кроме того, образование бейнита может приводить к
понижению пластичности и ударной вязкости.
Наиболее высокое сочетание
прочности и пластичности имеет сталь 5Х2МНФ. Она имеет наиболее высокое
сопро? тивление термомеханической усталости. Для стали 5Х2МНФ необходимый
уровень ударной вязкости составляет 0,35—0,40 МДж/м2 при
комнатной температуре и 0,8— 1,0 МДж/м2 при 600 °С. Этот
уровень достигается для структуры мартенсита после отпуска при 580-^-600°
на твердость НРчС
46—49, а для смешанной мартенситно-бейнитной структуры после
отпуска на НРХ
42—44.
Для небольших молотовых штампов
применяют сталь 5ХНВ или 5ХНМ. При ужесточении требований по тепло->
стойкости используют стали 4ХСМФ и ЗХ2МНФ. Для крупногабаритных
тяжелонагруженных молотовых штампов применяют сталь 5Х2МНФ. Стойкость
штампов из стали 5Х2МНФ примерно в 1,5—2,0 раза выше, чем из стали
5ХНМ.
Стали
повышенной
теплостойкости и
вязкости в отличие от сталей умеренной
теплостойкости содержат повышенное количество карбидообразующих
элементов при пониженном содержании углерода: 0,3—0,4% (табл. 49). Стали
этой группы наиболее широко применяют для изготовления инструментов
горячего деформирования и форм литья под давлением. В отожженном состоянии
в структуре сталей имеются карбиды типа Ме2зС6,
Ме^С,
МеС
Стали этой группы
4Х5МФС, ЗХЗМЗФ, 4Х4ВМФС и др. характеризуются более высокой
теплостойкостью и прочностью при рабочих температурах по сравнению со
сталями умеренной теплостойкости 5ХМН и
5ХМВ.
